一种定位装置的制作方法

本实用新型属于管件加工领域，特别涉及一种主要用于数控弯管机的定位装置。

背景技术：

数控弯管机虽然是管件加工的高精度设备，但在设备的设计制造过程当中还是没有完全考虑到金属管材的弹性强度问题，如图1所示，当操作工在进行上管操作时，由于被加工的管件端面和机床的定位端面是硬性接触，非常容易出现管件回弹现象，由此将造成加工完的管件在直线段和空间尺寸产出误差，从而造成废品。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够实现管件快速装夹且精确定位，并有效提高管件加工质量，从而降低加工废品率的定位装置。

本实用新型技术的技术方案是这样实现的：一种定位装置，其特征在于：包括左、右法兰盘以及设置在左、右法兰盘之间的弹簧，所述左、右法兰盘中任意一个法兰盘可克服弹簧的弹力相对于另一个法兰盘沿轴向移动，所述左、右法兰盘沿轴向相对移动的间距控制在3mm～5mm之内。

本实用新型所述的定位装置，其在所述左法兰盘或右法兰盘上沿其轴向中心设置有芯轴，所述芯轴的轴端面与其对应的法兰盘端面之间的间距为3mm～5mm。

本实用新型所述的定位装置，其在所述左、右法兰盘的内侧端面分别设置有环形凹槽，所述弹簧的两端部分别设置在对应法兰盘的环形凹槽内。

本实用新型所述的定位装置，其在所述芯轴的端面沿其轴向中心设置有中心槽，在所述芯轴对应的法兰盘上设置有与中心槽对应的中心通孔，所述中心槽与螺栓一端连接，所述螺栓的另一端由中心通孔穿过，带中心通孔的法兰盘能相对于螺栓沿轴向自由移动。

本实用新型所述的定位装置，其所述中心通孔靠近对应法兰盘外侧段成形为倒角结构。

本实用新型通过替换原数控弯管机上的定位机构，为数控弯管机上管过程中管件的回弹提供了弹性缓冲空间，从而有效解决了上管过程中管件的回弹问题，大大提升了原设备芯轴定位装置的稳定性，大幅提升了管件加工尺寸的精度，极大降低了废品率。

附图说明

图1是弯管机上现有定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3和图4是本实用新型中左、右法兰盘的结构示意图。

图5是本实用新型装配在弯管机上的结构示意图。

图中附图标记：1为左法兰盘，2为右法兰盘，3为弹簧，4为芯轴，5为环形凹槽，6为中心槽，7为中心通孔，8为螺栓，9为机床芯轴，10为定位机构。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2-4所示，一种定位装置，包括左法兰盘1、右法兰盘2以及设置在左、右法兰盘之间的弹簧3，在所述左、右法兰盘的内侧端面分别设置有环形凹槽5，所述弹簧3的两端部分别设置在对应法兰盘的环形凹槽5内，在所述左法兰盘1或右法兰盘2上沿其轴向中心设置有芯轴4，所述芯轴4的轴端面与其对应的法兰盘端面之间的间距为3mm～5mm，所述左、右法兰盘中任意一个法兰盘可克服弹簧3的弹力相对于另一个法兰盘沿轴向移动，所述左、右法兰盘沿轴向相对移动的间距控制在3mm～5mm之内。

其中，在所述芯轴4的端面沿其轴向中心设置有中心槽6，在所述芯轴4对应的法兰盘上设置有与中心槽6对应的中心通孔7，所述中心通孔7靠近对应法兰盘外侧段成形为倒角结构，所述中心槽6与螺栓8一端连接，所述螺栓8的另一端由中心通孔7穿过，带中心通孔7的法兰盘能相对于螺栓8沿轴向自由移动。

本实用新型主要用于数控弯管机中对管件进行定位，其是将原弯管机上由三个螺栓固定到机床芯轴9上的定位机构10与机床芯轴9切开，并拆下原定位机构10，将两个加工完的法兰盘按图5所示装配，即先将左法兰盘1的端面与原机床芯轴9端面点焊在一起，操作过程当中要保证两者同心，接着将弹簧3一端安装嵌于左法兰盘的环形凹槽5内，接下来安装右法兰盘2，将弹簧3另一端安装嵌于右法兰盘2的环形凹槽5内，用M6*15mm的沉头螺栓8穿过右法兰盘2的中心通孔7，并与左法兰盘1上芯轴4的中心槽6相连接，安装过程当中要保证左法兰盘1的芯轴4端面与右法兰盘2的内侧端面有3mm～5mm的间隙。

最后对该装置进行整体调试，即调整螺栓以保证左法兰盘1和右法兰盘2整体长度尺寸大于30mm即可，保证左法兰盘和右法兰盘的整体长度尺寸是为了使装配的定位装置轴向长度与切掉的机床芯轴长度一致，以保证管件装夹定位的基础设计，在本实施例中，所述左法兰盘上的芯轴长度为30mm，弹簧压缩量大于30mm，以保证上述设计要求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。