本实用新型涉及弯管机领域，尤其涉及一种用于弯管机的控制系统。
背景技术：
弯管机是机械加工行业中的一种重要装备，广泛用于汽车、摩托车、船舶、石油、化工、供水、供气、钢家具等行业中各种管件的弯曲成形。目前国内的弯管机主要为手动、半自动弯管设备，使得工作效率低、弯管的精度差。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种用于弯管机的控制系统，该系统能够自动对钢管进行弯曲、扭转，且精度和效率都比较高。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种用于弯管机的控制系统，包括：
单片机；
与所述单片机连接的继电器、输入模块和输出模块；
所述继电器分别与电源模块、控制面板、所述输入模块和所述输出模块连接；
所述输出模块分别与弯曲驱动电机和扭转驱动电机连接。
优选地，所述控制面板为触摸式液晶显示器。
优选地，所述控制面板为显示屏，所述显示屏与输入模块连接。
优选地，还包括加热装置，所述加热装置与所述输出模块连接。
优选地，还包括推进电机，所述推进电机与所述输出模块连接。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提供的用于弯管机的控制系统，为全自动系统，能够根据输入的弯曲、扭转角度，使得钢管弯曲扭转成相应的弯管，提高了工作效率；并且通过采用弯曲驱动电机和扭转驱动电机对钢管进行弯曲和扭转，使得制得的弯管精度高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型用于弯管机的控制系统的工作流程图。
图中：
1、电源模块；2、继电器；3、单片机；4、控制面板；5、输入模块；6、输出模块；7、弯曲驱动电机；8、扭转驱动电机；9、加热装置；10、推进电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供的一种用于弯管机的控制系统，包括：单片机3；与单片机3连接的继电器2、输入模块5和输出模块6；继电器2分别与电源模块1、控制面板4、输入模块5和输出模块6连接；输出模块6分别与弯曲驱动电机7和扭转驱动电机8连接。
本实用新型提供的用于弯管机的控制系统的工作原理：电源模块1通过继电器2为整个系统提供电力，控制面板4输入需要弯曲、扭转的角度，输入指令后，将该信号通过输入模块5传送给单片机3；单片机3将该信号通过输出模块6传给弯曲驱动电机7和扭转驱动电机8，驱动钢管弯曲、扭转成相应的弯管。
在本实施方式中，控制面板4为触摸式液晶显示器，通过触摸显示屏可以输入需要弯曲、扭转的角度，进而使得单片机3能够控制弯曲驱动电机7和扭转驱动电机8将钢管弯曲、扭转成相应角度的弯管。
在本实施方式中，控制面板4可以为显示屏，显示屏与输入模块5连接，输入模块5用于调整钢管弯曲角度，并在显示屏上进行显示，进而使得单片机3能够控制弯曲驱动电机7和扭转驱动电机8将钢管弯曲、扭转成相应角度的弯管。
在本实施方式中，为了便于对钢管进行弯曲和扭转，避免温度过低时弯曲和扭转钢管时，钢管脆断，该系统中还包括加热装置9，加热装置9与输出模块6连接。
在本实施方式中，为了使钢管按照一定的速度进行弯曲、扭转，系统中还包括推进电机10，推进电机10与输出模块6连接。
根据上述技术方案可知，本实用新型提供的用于弯管机的控制系统为全自动系统，能够根据输入的弯曲、扭转角度，使得钢管弯曲扭转成相应的弯管，提高了工作效率；并且通过采用弯曲驱动电机7和扭转驱动电机8对钢管进行弯曲和扭转，使得制得的弯管精度高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。