一种用于电力施工的扁铁弯折装置的制作方法

本实用新型涉及电力施工技术领域，特别是一种用于电力施工的扁铁弯折装置。

背景技术：

在电气设备安装时，考虑到设备运行时周围人员的人身安全，避免发生人体触电 事故，以及为了保证电气设备在正常和事故情况下能够安全可靠地工作，需要将电气设备进行可靠接地。根据《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范(GB 50169-2006)》，在电气工程施工中使用扁铁作为接地材料。在实际施工中，使用具有良好防腐防锈功能的镀锌扁铁来完成接地网的制作。镀锌扁铁使用时需要与电气设备相连接固定，电气设备安装的位置比较复杂，因此扁铁在支撑时，需要折弯、切断并打孔，受到周围地理位置的影响，扁铁的长度各不相同，打孔的位置也不相同，扁铁的长度也各有差异。由于受到安装地理位置的限制，扁铁不可能预先加工后带到现场进行安装，都需要在现场进行测绘，确定打孔的位置、折弯的角度和位置及扁铁的长度，然后到加工车间对扁铁进行加工，用打孔设备进行大孔，用折弯设备进行折弯，用剪切设备进行切断，加工完后再运到现场进行安装，中间会浪费大量的运输时间。而且测绘的数据可能会出错，造成加工的扁铁不能在现场顺利安装，还要辗转到车间进行再加工，更加浪费时间。为了节省运输时间，现在也采用在现场加工的方式。打孔采用钻头或者火焰气割，剪切采用钢丝钳或者火焰气割，折弯采用人エ敲打折弯或者钢筋折弯。这些设备都需要单独携帯，携帯比较麻烦，操作时不容易控制，精度比较低。有些设备使用时需要较大的作用力，比如钢丝钳进行剪切，虽然有长臂，但是还需要付出较大的作用力，给使用者造成麻烦，使用对象也会减少许多，折弯的工作也需要力气大的人才能完成，这就给现场施工带来不便，而且火焰气割受到电力エ程施工操作规范的限制，不能随便进行，这就给扁铁加工带来了阻碍。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于电力施工的扁铁弯折装置，体积小、携带方便，能够很容易的将扁铁弯折为直角。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种用于电力施工的扁铁弯折装置，包括底座，在底座上固定设有顶升装置，在顶升装置的上端设有第一角钢，在第一角钢的上方固定设有第二角钢。

优选的，所述底座上还设有框架，第二角钢固定设于框架的内侧。

优选的，所述顶升装置通过螺栓固定于底座上。

优选的，所述框架上部的形状与第二角钢相配合，与角钢相贴合。

优选的，所述顶升装置升起后第一角钢能够紧密的贴合于第二角钢的内侧。

优选的，所述第二角钢通过焊接的方式固定于框架的内侧。

优选的，所述第一角钢和第二角钢为等边角钢。

优选的，所述顶升装置设于底座的中心处。

优选的，所述顶升装置为千斤顶。

本实用新型提供一种用于电力施工的扁铁弯折装置，能够一次性的将扁铁弯折好，结构简单，使用方便，重量轻，可以拆分成两个部分进行携带，更换方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4为本实用新型扁铁放置之后的结构示意图；

图5为本实用新型扁铁弯折完成之后的结构示意图；

图中：底座1，顶升装置2，第一角钢3，第二角钢4，框架5，螺栓6，扁铁7。

具体实施方式

如图1-3所示，一种用于电力施工的扁铁弯折装置，包括底座1，在底座1上固定设有顶升装置2，在顶升装置2的上端设有第一角钢3，在第一角钢3的上方固定设有第二角钢4。

优选的，所述底座1上还设有框架5，第二角钢4固定设于框架5的内侧。

优选的，所述顶升装置2通过螺栓6固定于底座1上。便于将本装置拆分为两部分，便于携带、更换。

优选的，所述框架5上部的形状与第二角钢4相配合，与角钢4相贴合。

优选的，所述顶升装置2升起后第一角钢3能够紧密的贴合于第二角钢4的内侧。

优选的，所述第二角钢4通过焊接的方式固定于框架5的内侧。

优选的，所述第一角钢3和第二角钢4为等边角钢。在扁铁弯折的过程中使角钢的受力更均匀防止装置发生形变。

优选的，所述顶升装置2设于底座1的中心处。

使用时，如图4所示，将扁铁放置于第一角钢3和第二角钢4之间，然后操作千斤顶，使第一角钢3向上移动，直至扁铁7在第一角钢3和第二角钢4的作用力下弯折完成，如图5所示。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。