本实用新型涉及铝型材加工技术领域，尤其是一种L型铝型材的拉弧成型模具。
背景技术：
目前，对于半径大于500nm的大曲率半径弧线件均采用专门拉完设备才能生产，一台设备约20万元，一次性投入成本高，同时，对于不同的型材截面还需要另外投入专用的成型模具，以满足成型的需要，造成后期投入成本较高。因此，小型生产厂家承担不起购置设备和后期模具的大量投入，大型厂家因产量小而提高了设备折旧和模具分摊成本，造成该弧线件铝型材单件成本较高。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种L型铝型材的拉弧成型模具。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种L型铝型材的拉弧成型模具，具有工作台，所述工作台上固定有顶紧底板，顶紧底板的一端设有带可移动底座的推拉件，其另一端的上方设有成型模具，成型模具上通过螺栓连接有成型压盘，所述推拉件的前端连接拉钩座，拉钩座通过连杆连接导轮保持架，导轮保持架上安装有导轮，导轮下部具有限位导槽，所述限位导槽内放置有随行压紧型钢，随行压紧型钢向成型模具靠近，以使L型铝型材压紧在成型模具的工作面上实现拉弧成型。
进一步地，所述可移动底座的底部设有滚轮。
进一步地，所述导轮保持架的横截面为“コ”状，所述导轮通过轴承安装在导辊轴上，所述导轮轴固定在导轮保持架的开口部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在无需较大设备投入的情况下，就能生产大曲率半径型材拉弧成型，具有成本低，生产周期短，投入少，施工方便、适应性强等特点。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1.工作台，2.顶紧底板，3.可移动底座，4.推拉件，5.成型模具，6.成型压盘，7.拉钩座，8.连杆，9.导轮保持架，10.导轮，11.限位导槽，12.随行压紧型钢，13.L型铝型材，14.轴承，15.导辊轴，31.滚轮。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种L型铝型材的拉弧成型模具，具有工作台1，工作台1上固定有顶紧底板2，顶紧底板2的一端设有带可移动底座3的推拉件4，其另一端的上方设有成型模具5，成型模具5上通过螺栓连接有成型压盘6，推拉件4的前端连接拉钩座7，拉钩座7通过连杆8连接导轮保持架9，导轮保持架9上安装有导轮10，导轮10下部具有限位导槽11，限位导槽11内放置有随行压紧型钢12，随行压紧型钢12向成型模具5靠近，以使L型铝型材13压紧在成型模具5的工作面上实现拉弧成型。
其中，可移动底座3的底部设有滚轮31。导轮保持架9的横截面为“コ”状，导轮10通过轴承14安装在导辊轴15上，导轮轴15固定在导轮保持架9的开口部。
具体操作时，把随行压紧型钢12放在导轮保持架9中导轮10的限位导槽11内，推动可移动底座3，带动推拉件4向前移动，迫使导轮保持架9推动随行压紧型钢12向成型模具5靠近，最终将L型铝型材13压紧在成型模具5的工作面上；卸模时，先松开推拉件4，使随行压紧型钢12与成型模具5分离，取下随行压紧型钢12，最后松开成型模具5上连接成型压盘6的螺栓，L型铝型材13自动从成型模具5与成型压盘6之间的间隙中弹出，完成L型铝型材13的拉弧成型过程。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。