一种钢管折弯机的制作方法

本实用新型涉及管材加工设备领域，特别涉及一种钢管折弯机。

背景技术：

现有的折弯机将钢管折弯呈U形时，通常需要进行两次加工，而且需要将钢管在机架上进行拆装两次，不仅加工不便，造成生产效率低下，而且在两次拆装钢管的过程中，容易造成偏差，使得钢管折弯后精度偏差较大。

公告号为CN205074377U的中国专利《U性钢管折弯机》，公开了一种U形钢管折弯机，包括工作平台，工作平台上转动设置有第一转盘以及第二转盘，第一转盘上设置有第一夹管轮以及第二夹管轮，第一夹管轮与第二夹管轮通过两个第一连接夹板相连接，第一连接夹板上滑动设置有第一滑动件，第一滑动件与第一连接夹板之间设置有第一锁定机构，第二转盘上设置有第三夹管轮以及第四夹管轮，第三夹管轮与第四夹管轮通过两个第二连接夹板相连接，第二连接夹板上滑动设置有第二滑动件，第二滑动件与第二连接夹板之间设置有第二锁定机构，工作平台上设置有将钢管的两端迸行定位的定位机构，能够将钢管的两端同时进行折弯，使得U形钢管能够一次成型，加工方便，生产效率高。

该对比文件中虽然公开了同时弯折钢管的两端，夹管轮本身具有一定的直径，使得待弯折的钢管在弯折时，会贴覆在夹管轮上，前端的钢管需要补偿一定的形变量才能保证不被过度延展，但是该方案中是通过锁定块将钢管最前端锁定，导致钢管的前端被固定，使该方案中的钢管弯折时会发生被强制延展，导致钢管变细，甚至是钢管的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢管前端转动自由，延展性小的钢管折弯机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管折弯机，包括一工作台，所述工作平台两端对称设置有弯管机构，所述弯管机构包括转动盘、插接过所述转动盘中端且固定在所述工作台上的定位盘、位于所述转动盘外侧且与所述定位盘之间形成有放置槽的夹管轮，所述工作台在两个所述弯管机构之间设置有前端与所述放置槽处于同一直线上的定位板，所述定位板前端的所述工作台上放置有抵紧板、以及用于推进所述抵紧板朝向所述定位板前端移动的推进件。

通过采用上述技术方案，工作台在外观机构中间设置有定位板，所述定位板的前端面与定位盘的外壁处于同一平面上，同时在定位板前端的抵紧板与定位板之间用于放置钢管，且将钢管的两侧放置在弯管机构的放置槽上，而后通过推进件推进抵紧板朝向定位板移动，通过定位板与抵紧板的共同作用实现了固定钢管的作用，最后通过转动盘转动，夹管轮绕设定位盘转动实现将钢管的两端同时弯折；相比于现有技术中通过将钢管的两端进行固定，本方案中的钢管的两端处于自由放置，因而随着夹管轮转动时，钢管就直接贴合在定位盘侧壁，弯折更为自由，能够时时补偿弯折在定位盘上多需要的形变量，表面钢管发生过度延展。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台设置两组定位板、抵紧板以及推进件。

通过采用上述技术方案，设置有两组使得弯管组件可以单独使用，提高实用性。

本实用新型的进一步设置为：所述推进件包括位于所述工作台上的螺杆座、螺纹连接于所述螺杆座上的螺杆、位于所述螺杆外端的转盘，所述螺杆的内端抵接有所述抵紧板侧壁。

通过采用上述技术方案，通过转盘转动螺杆，螺杆在螺杆座上发生轴向移动，进而推进螺杆前端的抵紧板，使得抵紧板可以将钢管固定在定位板上，反向旋转后即能松开钢管。

本实用新型的进一步设置为：所述转动盘的侧壁设置有凸板，所述工作台在所述转动盘外侧插接有用于限位凸板转动范围的定位杆。

通过采用上述技术方案，定位杆嫩巩固当转动盘上的凸板转动到一定的位置时，进行阻挡，电机停止转动，避免转动盘过度弯折钢管而影响钢管质量。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台上设置多个供所述定位杆插接的定位孔，所述定位孔的分布弧形与所述转动盘同圆心设置。

通过采用上述技术方案，可以将定位杆插接到不同的定位孔上实现定位的功能，从而实现对于不同弯曲程度的产品进行定位。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆下端设置外螺纹，所述定位孔内设置有内螺纹，所述定位杆与所述定位孔螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过转动定位杆即能实现将定位杆从定位孔内取出，而后将其连接在另一个定位孔上。

本实用新型的进一步设置为：所述工作台下方设置有两台带有减速机的电机，两台所述减速机的输出轴分别与所述转动盘下端的安装管齿轮啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述安装管与与所述工作台之间通过轴承连接。

通过采用上述技术方案，过减速机将电机转速降低，同时在通过减速机上的输出轴与转动盘的安装环齿轮啮合，实现电机转动转动转动盘转动，从而使转动盘上的的夹管轮围绕定位盘转动。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过设置两个弯管机构实现可以同时弯折钢管的两端；另一方面在弯管机构内侧的工作台上设置有两组定位板和抵紧板实现可以将钢管分别定位，同时不会干扰钢管前端弯折时的形变量；再通过不同位置的定位杆实现弯折不同角度的钢管。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1所示的A部放大示意图。

图中：1、工作台；2、弯管机构；3、转动盘；3.1；安装管；3.2、凸板；4、第一齿轮；5、定位盘；6、夹管轮；7、电机；8、减速机；9、第二齿轮；10、放置槽；11、定位板；12、抵紧板；13、推进件；13.1、螺杆座；13.2、螺杆；13.3、转盘；14、定位杆；14.1、外螺纹；15、定位孔；15.1、内螺纹。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种钢管折弯机，包括一工作台1，在工作台1的两侧设置有弯管机构2，在两组弯管机构2之间还设置有两个定位机构用于夹持和定位钢管。

参照图1和图2，弯管机构2中的转动盘3下端设置有安装管3.1，安装管3.1的上端通过设置轴承（图中未示出）与工作台1转动连接，同时下端外壁连接有第一齿轮4，在工作台1下端还是安装有电机7，电机7连接在减速机8上，减速机8上的输出轴同样设置有第二齿轮9，该输出轴与安装管3.1上的第一齿轮4相互啮合，同时实现通过电机7转动转动盘3，弯管机构2中定位盘5在安装时插接过转动盘3与工作台1连接，同时上端位于转动盘3的上端面，转动盘3在上端面还设置有一夹管轮6，夹管轮6恰好位于定位盘5的一侧，该夹管轮6的侧壁与定位盘5的侧壁之间形成有一用于放置钢管的放置槽10；夹管轮6本身结构为套设在转动盘3上的竖轴上的圆轮，该结构与现有技术一致。

参照图1和图2，弯管机构2中的定位机构包括两个分别靠近转动盘3的定位板11，定位板11与工作台1可以是焊接，同时在定位板11的一端设置有若干块支撑三角块，用以加固定位板11，在定位板11前端放置有一抵紧板12，该抵紧板12与定位板11之间形成的间隙可用来放置钢管，弯管机构2还包括有一推进件13，推进件13中的螺杆座13.1竖直设置在定位板11前端，在螺杆座13.1内的螺杆13.2的后端设置有转盘13.3，通过转盘13.3转动，螺杆13.2发生转动，将螺杆13.2前端抵接的抵紧板12朝向定位板11轴向移动，将两者之间的间隙变小从而实现固定钢管的作用。

参照图1，工作台1在弯管机构2外侧，定位板11的另一侧还设置有定位杆14，该定位杆14用于限定转动盘3外壁的凸板3.2的转动范围；通过定位杆14与不同分布在转动盘3外侧的定位孔15上实现钢管所能转动的不同角度，定位孔15分布在转动盘3外侧，每一个定位孔15到转动盘3的距离都相同，同时在定位杆14的下端设置有外螺纹14.1，在定位孔15内设置有内螺纹15.1，两者螺纹连接，拆装调整方便。

当钢管需要弯折两端时，先将钢管放置在两个定位板11与抵紧板12之间，外侧两端嵌设到放置槽10内；再转动两根螺杆13.2将两块抵紧板12朝向与其相对的定位板11移动，将钢管定位在定位板11上；而后开启电机7，转动盘3转动，转动盘3上的夹管轮6围绕定位盘5转动时，将钢管根据定位板11的外轮廓进行弯转；最后转动盘3上的凸板碰到定位杆14后，电机7停止转动，实现钢管的弯折。

具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。