技术领域本实用新型涉及一种新型多功能金刚石带锯，用于金属切割。
背景技术：
市场上，用于金属切割的锯条一般为传统的金刚石带锯条，然其在加工产品时，由于切割速度慢，锯条磨损快，排屑力度差，导致锯条易产生裂口，非常耗材料，并且生产效率极低。因此有必要设计一种新型多功能金刚石带锯，以克服上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种排屑效果好，可提高生产效率的新型多功能金刚石带锯。本实用新型是这样实现的：本实用新型提供一种新型多功能金刚石带锯，包括一钢带，所述钢带的一侧设置有多个弧形凹刃和矩形凸刃，所述弧形凹刃与所述矩形凸刃依次设置，所述弧形凹刃朝向所述钢带的中轴线凹设而成，所述矩形凸刃远离所述钢带的中轴线凸设而成；所述弧形凹刃的两端分别连接两个矩形凸刃的端部，所述弧形凹刃的两端之间的距离为8mm，所述矩形凸刃的两端分别连接两个弧形凹刃的端部，所述矩形凸刃的两端之间的距离为2-4mm；其中，所述矩形凸刃上设置有金刚石颗粒。进一步地，所述弧形凹刃和所述矩形凸刃上均设置有电沉积镍。进一步地，所述弧形凹刃的深度为所述钢带宽度的1/5-1/3。进一步地，所述矩形凸刃的厚度为所述弧形凹刃深度的1/6-1/4。本实用新型具有以下有益效果：所述弧形凹刃的两端分别连接两个矩形凸刃的端部，所述弧形凹刃的两端之间的距离为8mm，所述矩形凸刃的两端分别连接两个弧形凹刃的端部，所述矩形凸刃的两端之间的距离为2-4mm；其中，所述矩形凸刃上设置有金刚石颗粒。所述新型多功能金刚石带锯通过设置8mm弧形凹刃和2-4mm矩形凸刃来实现金属切割，其排屑效果好，加工切割时使得切割表面非常光滑、平整；切割时摩擦系数低，使新型多功能金刚石带锯在切割时的温度比传统的锯条温度低50％，大大提高了使用寿命，减小了锯条的裂口，提高了加工效率达30％以上；同时，切割的切口小，可以最大程度上减少原材料的损耗。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本实用新型实施例提供的新型多功能金刚石带锯的结构示意图。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图1，本实用新型实施例提供一种新型多功能金刚石带锯，包括一钢带，所述钢带1的一侧设置有多个弧形凹刃2和矩形凸刃3，所述弧形凹刃2与所述矩形凸刃3依次设置，所述弧形凹刃2朝向所述钢带1的中轴线凹设而成，所述矩形凸刃3远离所述钢带1的中轴线凸设而成。如图1，所述弧形凹刃2的两端分别连接两个矩形凸刃3的端部，所述弧形凹刃2的两端之间的距离为8mm，所述矩形凸刃3的两端分别连接两个弧形凹刃2的端部，所述矩形凸刃3的两端之间的距离为2-4mm；其中，所述矩形凸刃3上设置有金刚石颗粒。经过多次实验测试，设置8mm弧形凹刃2和2-4mm矩形凸刃3可以使得所述新型多功能金刚石带锯的工作效率达到最佳。进一步地，所述弧形凹刃2和所述矩形凸刃3上均设置有电沉积镍，使得整个钢带1有足够的强度来支撑金刚石颗粒在工作时所承受的动载荷，扩大了工作范围。进一步地，所述弧形凹刃2的深度为所述钢带1宽度的1/5-1/3。所述矩形凸刃3的厚度为所述弧形凹刃2深度的1/6-1/4。上述数值也是为了增强所述新型多功能金刚石带锯的切割效果。所述新型多功能金刚石带锯通过设置8mm弧形凹刃2和2-4mm矩形凸刃3来实现金属切割，其排屑效果好，加工切割时使得切割表面非常光滑、平整；切割时摩擦系数低，使新型多功能金刚石带锯在切割时的温度比传统的锯条温度低50％，大大提高了使用寿命，减小了锯条的裂口，提高了加工效率达30％以上；同时，切割的切口小，可以最大程度上减少原材料的损耗。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。