技术领域本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种八工位全自动板材铣槽机。
背景技术：
每家每户都要在装修自己的居室时选择一款适合的地板，这也是居家环境最重要的一部分之一。自发热地板是以地板为载体的室内地面取暖材料，或者说它是一种功能性地板，它的外观与普通地板无异，只是在地板中间内置了一种高科技发热层，它的显著特点是通电后地板本身能够源源不断地产生热量并向室内空间释放，热转换率达96％以上，通电后地面温度很快即可达到35-41摄氏度，耗电量低，比其它采暖方式更节能。自发热地板也是目前市场上唯一一款能够把地板和地暖二合一的产品。由于自发热地板的内部设置有通电电路，因此地板在拼接时往往采用凹槽外加嵌入块的方式，自发热地板的凹槽在加工过程中，采用人工操作的加工方式，不仅生产率较低，且产品规格差异较大，废品率也较高，造成资源的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种八工位全自动板材铣槽机。为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：八工位全自动板材铣槽机，包括底座，所述底座的上部中心处连接有工作台，所述工作台的底面上分别安装有第一后定位装置、第二后定位装置、第一前定位装置和第二前定位装置，所述第一前定位装置和第二前定位装置处均设有行程开关，所述工作台的两侧对称设置有链轮输送装置，所述链轮输送装置的主动轴的输入端上连接有驱动电机，所述底座上安装有送料槽，且送料槽处于工作台的上方，所述工作台和链轮输送装置的上表面放置有板材，所述底座上对称设有侧向定位装置和压紧装置，且侧向定位装置位于板材的两侧，压紧装置处于板材的两侧上方，所述底座上两侧分别对称设有两个攻钻装置和两个铣槽装置，且攻钻装置与铣槽装置交替排列；所述攻钻装置包括立柱，所述立柱的下部安装有升降油缸，所述升降油缸的输出端连接有托板，所述托板的上方连接有伸出臂，所述伸出臂的上方连接有主轴电机，所述主轴电机的输出端连接有平头钻具；所述铣槽装置包括立柱，所述立柱的下部安装有升降油缸，所述升降油缸的输出端连接有托板，所述托板的上方活动连接有伸出臂，所述伸出臂靠近立柱的一端连接有平动油缸，所述伸出臂的上方连接有主轴电机，所述主轴电机的输出端连接有铣削刀具。优选的，所述第一后定位装置、第二后定位装置、第一前定位装置、第二前定位装置均由气缸和推杆组成。优选的，所述侧向定位装置和压紧装置均有气缸、推杆和设置在推杆上的顶块组成。优选的，所述链轮输送装置采用平板输送链条结构，且链条上等距设有四至五个拨板，相邻两个拨板的间距比板材沿链条方向的宽度大。优选的，所述第一后定位装置和第一前定位装置上的推杆的最小间距与板材沿链条方向的宽度相等。优选的，第二后定位装置和第二前定位装置上的推杆的最小间距与板材沿链条方向的宽度相等。优选的，所述侧向定位装置在板材的两侧均设有三个，且均处于相邻的攻钻装置和铣槽装置之间。优选的，所述压紧装置在板材的两侧均设有三个，且分别与每个侧向定位装置所处位置对应。本发明中，采用全自动机械式加工方式替代人工加工方式，加工效率明显提高，同时采用周向定位和夹紧，使待加工工件定位可靠，采用一次定位、四轴同时加工，产品规格统一，有效保证产品品质，结构合理，操作方便，生产效率高。附图说明图1为本发明的俯视结构示意图；图2为本发明的前视剖面结构示意图；图3为本发明的左视剖面结构示意图；图4为本发明的板材成品结构示意图。图中：1底座、2工作台、3第一后定位装置、4第二后定位装置、5第一前定位装置、6第二前定位装置、7链轮输送装置、8驱动电机、9送料槽、10板材、11侧向定位装置、12压紧装置、13攻钻装置、14铣槽装置、15拨板、16主轴电机、17升降油缸、18平动油缸、19立柱、20托板。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，八工位全自动板材铣槽机，包括底座1，底座1的上部中心处连接有工作台2，工作台2的底面上分别安装有第一后定位装置3、第二后定位装置4、第一前定位装置5和第二前定位装置6，所述第一前定位装置5和第二前定位装置6处均设有行程开关，第一后定位装置3、第二后定位装置4、第一前定位装置5、第二前定位装置6均由气缸和推杆组成，第一后定位装置3和第一前定位装置5上的推杆的最小间距以及第二后定位装置4和第二前定位装置6上的推杆的最小间距均与板材10沿链条方向的宽度相等，侧向定位装置11和压紧装置12均有气缸、推杆和设置在推杆上的顶块组成，工作台2的两侧对称设置有链轮输送装置7，链轮输送装置7采用平板输送链条结构，且链条上等距设有四至五个拨板15，相邻两个拨板15的间距比板材10沿链条方向的宽度大，链轮输送装置7的主动轴的输入端上连接有驱动电机8，底座1上安装有送料槽9，且送料槽9处于工作台2的上方，工作台2和链轮输送装置7的上表面放置有板材10，底座1上对称设有侧向定位装置11和压紧装置12，且侧向定位装置11位于板材10的两侧，侧向定位装置11在板材10的两侧均设有三个，且均处于相邻的攻钻装置13和铣槽装置14之间，压紧装置12处于板材10的两侧上方，压紧装置12在板材10的两侧均设有三个，且分别与每个侧向定位装置11所处位置对应，底座1上两侧分别对称设有两个攻钻装置13和两个铣槽装置14，且攻钻装置13与铣槽装置14交替排列；攻钻装置13包括立柱19，立柱19的下部安装有升降油缸17，升降油缸17的输出端连接有托板20，托板20的上方连接有伸出臂，伸出臂的上方连接有主轴电机16，主轴电机16的输出端连接有平头钻具；铣槽装置包括立柱19，立柱19的下部安装有升降油缸17，升降油缸17的输出端连接有托板20，托板20的上方活动连接有伸出臂，伸出臂靠近立柱19的一端连接有平动油缸18，伸出臂的上方连接有主轴电机16，主轴电机16的输出端连接有铣削刀具。工作原理：本发明在使用时，送料槽9内一次形放置8至10块板材，最低端的板材通过送料槽9落在链轮输送装置7的平板链条上，驱动电机8带动链轮和链条运动，链条上的拨板15推动板材10跟随链条移动，此时第一前定位装置5上的推杆处于伸出状态，当板材到达第一前定位装置5上的推杆位置时，触动行程开关，驱动电机8停止运转，第一后定位装置3、侧向定位装置11和压紧装置12依次动作，完成板材10在工作台2上的定位夹紧，四个攻钻装置13上的主轴电机16运转，升降油缸17运作，带动托板20和伸出臂向下移动至一定位置，钻出四个半圆形的凹槽，而后升降油缸17运作，带动托板20和伸出臂向上移动至原位，攻钻装置13上的主轴电机16停止运转，第一前定位装置5和第一后定位装置3、侧向定位装置11和压紧装置12依次动作恢复至原位，第二前定位装置6的推杆伸出，驱动电机8继续运转，链条上的拨板15推动板材10继续跟随链条移动，当板材10达到第二前定位6上的推杆位置时，触动行程开关，驱动电机8停止运转，第二后定位装置4、侧向定位装置11和压紧装置12依次动作，完成板材10在工作台2上的定位夹紧，四个铣槽装置14上的主轴电机16运转，升降油缸17运作，带动托板20和伸出臂向下移动至一定位置，同时平动油缸18推动托板20上的伸出臂向前移动，完成板材的四个凹槽的铣削工序，升降油缸17和平动油缸18依次动作，带动托板20回到原位，主轴电机16停止运转，第二前定位装置6、第二后定位装置4、侧向定位装置11和压紧装置12依次动作恢复至原位，驱动电机8继续运转将加工完成的板材送出，同时将下一个待加工板材送入，以此循环。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。