模压地板精密定位器装置的制作方法

本实用新型涉及一种裁板机，尤其涉及一种模压地板精密定位器装置。

背景技术：

申请号为 201420485415.8的实用新型专利，公开了一种模压地板精密定位器装置，该模压地板精密定位器装置对工件进行定位时，依靠的是定位块与工件的直接接触，通过挡块与转盘外缘处定位螺栓的直接接触实现对挡块的限位，同时实现对定位块的限位，而由于定位螺栓的长度不一，可以通过调节转盘的旋转实现不同定位螺栓与挡块之间的接触，从而使挡块可以被限位在多个位置，最终使定位块也可以被限位在多个位置处，实现对工件多处位置的固定，这种结构相当于给该模压地板精密定位器装置增加了记忆功能，只需将转盘上的定位螺栓长度设定好，即可根据需要反复地使用，而且操作起来非常方便，极大地提高了定位的效率。

但现有的模压地板精密定位器装置普遍存在的问题是压紧力不足，导致工件在加工时法兰盘容易转动。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种模压地板精密定位器装置，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种模压地板精密定位器装置，包括沿竖直方向设置的竖直导轨5；提升气缸安装座6，竖直导轨5安装在提升气缸安装座6上；滑动设置在竖直导轨5上的多片锯用定位振动器4；与多片锯用定位振动器4连接，并能够驱动多片锯用定位振动器4在竖直导轨5上移动的提升气缸10；沿水平方向设置的水平导轨7；滑动设置在水平导轨7上的提升气缸安装座6；固定在提升气缸安装座6上的顶块12；与顶块12连接，并能够驱动提升气缸安装座6在水平导轨7上移动的锁紧气缸15；被所述锁紧螺栓8穿过的定位基座9，所述定位基座9能在所述锁紧螺栓8上滑动，水平导轨7安装在定位基座9上；锁紧螺栓8一端与法兰盘13螺纹连接；法兰盘13上设置有压紧装置14，并且所述压紧装置14的尾端与所述顶块12相配合。

所述的压紧装置14设置有多个，多个压紧装置14以所述法兰盘13的圆心为圆心周向均匀分布。

所述的压紧装置14为压紧螺栓。

所述的压紧装置14包括长度不等的第一压紧螺栓、第二压紧螺栓、第三压紧螺栓、第四压紧螺栓、第五压紧螺栓和第六压紧螺栓。

一种模压地板精密定位器装置，还包括固定在法兰盘13上的连接块18，锁紧螺栓8一端与连接块18螺纹连接。

一种模压地板精密定位器装置，还包括相互垂直连接的支撑板16和连接板17，锁紧气缸15安装在支撑板16上，定位基座9安装在连接板17上。

所述的多片锯用定位振动器4包括外壳体2，所述外壳体2内设置有振动臂19、摆动臂20和偏心轮29，摆动臂20的上端连接一定位挡块30，外壳体2上相对于定位挡块30的位置设置有顶紧气缸11，在定位状态时顶紧气缸11的活动端与定位挡块30相互触碰顶紧，偏心轮29固定在电机1的动力输出轴上；

振动臂19的上端设有环回型的振幅调节板21，所述振动臂19通过环回部销轴33转动连接在所述外壳体2的一侧，外壳体2上相对于所述振幅调节板21的位置设置有调整外壳体2与振动臂19之间间隙的调节螺栓22，所述调节螺栓22穿过外壳体2与所述振幅调节板21固定连接，以提高振动臂19的整体强度；

根据需要调节调节螺栓22，使得振动臂19绕所述环回部销轴33旋转，以扩大或减小振动臂19与外壳体2之间的间隙，从而达到调节振动臂19的振幅大小，所述间隙最好调整为50丝，以提高振动臂19的振动频率；

外壳体2的右下角开设一缺口32，所述振动块23设置在该缺口32处，以使定位爪3在地板板材上灵活振动定位；

振动臂19的下端设有振动块23，所述振动块23与定位爪3之间采用燕尾结构固定连接；松开紧固螺钉，所述定位爪3沿振动块23上的燕尾槽24前后移动，便于定位爪3的定位安装；

摆动臂20的下端通过转轴25以水平转动的方式固定在外壳体2上，摆动臂20的下端还连接一振动轮26，所述振动轮26与所述振动块23顶紧连接，摆动臂20的上端通过销轴27与传动轮28固定连接，所述传动轮28与偏心轮29相顶紧并随偏心轮29的转动绕所述转轴25往复摆动，在振动状态时所述的振动轮26推动振动块23在所述间隙范围内左右摆动，以使定位爪3在地板板材上灵活振动定位。

所述的多片锯用定位振动器4还包括一PLC控制器，所述PLC控制器分别与顶紧气缸11以及设置顶紧气缸11上的时间继电器连接，所述时间继电器与所述顶紧气缸11的控制端电连接；通过时间继电器设置振动臂19的振动时间，所述振动时间最好设置为2S；当达到设定时间时，顶紧气缸11的活动端31向所述定位挡块30推进并顶紧，从而抑制所述摆动臂20的摆动，使得外壳体2内部部件不会发生相互碰撞。

所述顶紧气缸11被固定在外壳体2上。

所述电机1被固定在外壳体2上。

本实用新型的工作原理：锁紧螺栓一端与法兰盘螺纹连接，解决了法兰盘在压紧时候的转动问题。

本实用新型的有益效果在于：解决了法兰盘在压紧时候的转动问题，夹紧力不足等问题，压紧速度快，效率高，目前已经在工作中中得到了广泛的使用，提高了生产效率和安全可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是锁紧螺栓的安装位置示意图；

图3是多片锯用定位振动器的结构示意图。

其中，1-电机，2-外壳体，3-定位爪, 4-多片锯用定位振动器，5-竖直导轨，6-提升气缸安装座，7-水平导轨，8-锁紧螺栓，9-定位基座，10-提升气缸，11-顶紧气缸，12-顶块，13-法兰盘，14-压紧装置，15-锁紧气缸，16-支撑板，17-连接板，18-连接块，19-振动臂，20-摆动臂，21-振幅调节板，22-调节螺栓，23-振动块，24-燕尾槽，25-转轴，26-振动轮，27-销轴，28-传动轮，29-偏心轮，30-定位挡块，31-活动端，32-缺口，33-环回部销轴。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参照图1-3，本具体实施方式所述的一种模压地板精密定位器装置，包括沿竖直方向设置的竖直导轨5；提升气缸安装座6，竖直导轨5安装在提升气缸安装座6上；滑动设置在竖直导轨5上的多片锯用定位振动器4；与多片锯用定位振动器4连接，并能够驱动多片锯用定位振动器4在竖直导轨5上移动的提升气缸10；沿水平方向设置的水平导轨7；滑动设置在水平导轨7上的提升气缸安装座6；固定在提升气缸安装座6上的顶块12；与顶块12连接，并能够驱动提升气缸安装座6在水平导轨7上移动的锁紧气缸15；被所述锁紧螺栓8穿过的定位基座9，所述定位基座9能在所述锁紧螺栓8上滑动，水平导轨7安装在定位基座9上；锁紧螺栓8一端与法兰盘13螺纹连接；法兰盘13上设置有压紧装置14，并且所述压紧装置14的尾端与所述顶块12相配合。

所述的压紧装置14设置有多个，多个压紧装置14以所述法兰盘13的圆心为圆心周向均匀分布。

所述的压紧装置14为压紧螺栓。

所述的压紧装置14包括长度不等的第一压紧螺栓、第二压紧螺栓、第三压紧螺栓、第四压紧螺栓、第五压紧螺栓和第六压紧螺栓。

一种模压地板精密定位器装置，还包括固定在法兰盘13上的连接块18，锁紧螺栓8一端与连接块18螺纹连接。

一种模压地板精密定位器装置，还包括相互垂直连接的支撑板16和连接板17，锁紧气缸15安装在支撑板16上，定位基座9安装在连接板17上。

所述的多片锯用定位振动器4包括外壳体2，所述外壳体2内设置有振动臂19、摆动臂20和偏心轮29，摆动臂20的上端连接一定位挡块30，外壳体2上相对于定位挡块30的位置设置有顶紧气缸11，在定位状态时顶紧气缸11的活动端与定位挡块30相互触碰顶紧，偏心轮29固定在电机1的动力输出轴上；

振动臂19的上端设有环回型的振幅调节板21，所述振动臂19通过环回部销轴33转动连接在所述外壳体2的一侧，外壳体2上相对于所述振幅调节板21的位置设置有调整外壳体2与振动臂19之间间隙的调节螺栓22，所述调节螺栓22穿过外壳体2与所述振幅调节板21固定连接，以提高振动臂19的整体强度；

根据需要调节调节螺栓22，使得振动臂19绕所述环回部销轴33旋转，以扩大或减小振动臂19与外壳体2之间的间隙，从而达到调节振动臂19的振幅大小，所述间隙最好调整为50丝，以提高振动臂19的振动频率；

外壳体2的右下角开设一缺口32，所述振动块23设置在该缺口32处，以使定位爪3在地板板材上灵活振动定位；

振动臂19的下端设有振动块23，所述振动块23与定位爪3之间采用燕尾结构固定连接；松开紧固螺钉，所述定位爪3沿振动块23上的燕尾槽24前后移动，便于定位爪3的定位安装；

摆动臂20的下端通过转轴25以水平转动的方式固定在外壳体2上，摆动臂20的下端还连接一振动轮26，所述振动轮26与所述振动块23顶紧连接，摆动臂20的上端通过销轴27与传动轮28固定连接，所述传动轮28与偏心轮29相顶紧并随偏心轮29的转动绕所述转轴25往复摆动，在振动状态时所述的振动轮26推动振动块23在所述间隙范围内左右摆动，以使定位爪3在地板板材上灵活振动定位。

所述的多片锯用定位振动器4还包括一PLC控制器，所述PLC控制器分别与顶紧气缸11以及设置顶紧气缸11上的时间继电器连接，所述时间继电器与所述顶紧气缸11的控制端电连接；通过时间继电器设置振动臂19的振动时间，所述振动时间最好设置为2S；当达到设定时间时，顶紧气缸11的活动端31向所述定位挡块30推进并顶紧，从而抑制所述摆动臂20的摆动，使得外壳体2内部部件不会发生相互碰撞。

所述顶紧气缸11被固定在外壳体2上。

所述电机1被固定在外壳体2上。

本具体实施方式的工作原理：

本具体实施方式的有益效果在于：解决了法兰盘在压紧时候的转动问题，夹紧力不足等问题，压紧速度快，效率高，目前已经在工作中中得到了广泛的使用，提高了生产效率和安全可靠性。

本实用新型的具体实施例不构成对本实用新型的限制，凡是采用本实用新型的相似结构及变化，均在本实用新型的保护范围内。