一种90度倒角刀盘的制作方法

本实用新型涉及切削刀粒技术领域，尤其涉及一种90度倒角刀盘。

背景技术：

基于安装工艺的要求，常常需要对零件进行倒角加工。另外，倒角还具有去除毛刺的作用，因此，即使在没有安装工艺要求的情况下，为使零件或产品的外形更加美观，也常常会对其直角边进行倒角加工。大多数零件或产品在进行外形加工时，通常需要对相互平行的两条轮廓边进行倒角，传统的加工方法是利用倒角刀粒对两条轮廓边依次进行加工，这种方式虽然能够完成产品的倒角加工，但是加工时间长、效率低，如果两条轮廓边倒角加工所使用的刀粒不一致，还需要进行更换刀粒的操作，从而又增加了加工的准备时间，加工效率将会更低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种90度倒角刀盘，该90度倒角刀盘设计新颖、结构简单，装卸方便，精度高，可使用较大的切削量，一次性完成倒角，切削效果好，高强度、耐用。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种90度倒角刀盘，包括有刀盘主体，刀盘主体上端设有位于中间的内呈圆形并外呈等边形的中心限位凸块、若干个呈环形状陈列的刀粒安装腔及与刀粒安装腔对应数量的并呈环形状陈列的刀粒限位凸台，刀粒安装腔上端装设有刀位块，刀位块上端设有刀位槽，刀位槽上端装设有刀粒，刀粒侧端装设有刀粒压紧块，刀粒压紧块下端设有呈钩状的压紧块凸台，压紧块凸台装设于刀粒底端部。

其中，所述刀盘主体上端设有位于中间的内呈圆形并外呈六等边形的中心限位凸块。

其中，所述刀盘主体上端设有六个呈环形状陈列的刀粒安装腔及与刀粒安装腔对应数量的并呈环形状陈列的刀粒限位凸台。

其中，所述刀粒压紧块通过正反螺丝装设于所述刀盘主体上端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种90度倒角刀盘，包括有刀盘主体，刀盘主体上端设有位于中间的内呈圆形并外呈等边形的中心限位凸块、若干个呈环形状陈列的刀粒安装腔及与刀粒安装腔对应数量的并呈环形状陈列的刀粒限位凸台，刀粒安装腔上端装设有刀位块，刀位块上端设有刀位槽，刀位槽上端装设有刀粒，刀粒侧端装设有刀粒压紧块，刀粒压紧块下端设有呈钩状的压紧块凸台，压紧块凸台装设于刀粒底端部，本实用新型具有90度倒角刀盘设计新颖、结构简单，装卸方便，精度高，可使用较大的切削量，一次性完成倒角，切削效果好，高强度、耐用的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的分解示意图；

图3为本实用新型的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1-3所示，一种90度倒角刀盘，包括有刀盘主体1，刀盘主体1上端设有位于中间的内呈圆形并外呈等边形的中心限位凸块11、若干个呈环形状陈列的刀粒安装腔12及与刀粒安装腔12对应数量的并呈环形状陈列的刀粒限位凸台13，刀粒安装腔12上端装设有刀位块21，刀位块21上端设有刀位槽22，刀位槽22上端装设有刀粒2，刀粒2侧端装设有刀粒压紧块23，刀粒压紧块23下端设有呈钩状的压紧块凸台231，压紧块凸台231装设于刀粒2底端部。

作为本实施例优选的，所述刀盘主体1上端设有位于中间的内呈圆形并外呈六等边形的中心限位凸块11。

作为本实施例优选的，所述刀盘主体1上端设有六个呈环形状陈列的刀粒安装腔12及与刀粒安装腔12对应数量的并呈环形状陈列的刀粒限位凸台13。

进一步的，所述刀粒压紧块23通过正反螺丝232装设于所述刀盘主体1上端。

需更进一步的解释，本实用新型采用设有压紧块凸台231的刀粒压紧块23对刀粒2进行压紧，采用正反螺丝232对刀粒压紧块23的松紧，当需要更换刀粒2时，正反螺丝232对刀粒压紧块23进行拧松，刀粒压紧块23升起，压紧块凸台231将刀粒2拉起，从而实现快速装卸的目的；通过相邻的刀粒限位凸台13的相对面对刀粒2的压紧限位，保证刀粒2高强度、高精度，可使用较大的切削量，一次性完成倒角，其切削效果好。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。