自动扩管机的制作方法

本实用新型涉及自动化加工设备领域，具体涉及一种自动扩管机。

背景技术：

扩孔机又称轧环机,是加工环形锻件的先进设备，广泛应用于轴承、工程机械、石油化工、航空航天、发电等工业领域的环形件生产。

现有的扩孔机，需要人工输送管材到扩孔机构指定位置，然后通过夹具固定后，启动扩孔机构进行扩孔。由于操作流程较多，人工操作效率较低；同时涉及固定和扩孔机构，工作时操作者操作不当非常容易受伤。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种安全高效的自动扩管机。

为实现该技术目的，本实用新型的方案是：自动扩管机，包括上料机构、夹紧机构、扩管放置台、扩孔机构、下料导流板；

所述上料机构包括有放置架、滚动斜坡、管材挡块、顶升机构，所述放置架设置在滚动斜坡上方，所述滚动斜坡尾端设置有管材挡块，所述管材挡块尾端连接至扩管放置台，所述管材挡块下部连接有用于升降的顶升机构，所述管材挡块为梯形结构，静止状态时，管材挡块一侧边沿高于滚动斜坡尾端，所述管材挡块另一侧边沿与扩管放置台平行；

所述扩管放置台为弧形槽结构，所述扩管放置台上放置有管材，所述扩管放置台一侧设置扩孔机构，所述扩管放置台另一侧与扩孔机构对应位置设置有尾部顶住机构，所述扩管放置台上方设置有升降的夹紧机构，所述扩管放置台尾端设置有下料导流板。

作为优选，所述滚动斜坡两侧设置有护栏。

作为优选，所述扩孔机构包括有扩孔气缸和扩孔冲头，所述扩孔气缸与扩孔冲头驱动连接，所述扩孔气缸与扩孔冲头驱动之间设置有辅助轮。

作为优选，所述滚动斜坡为滚筒式输送结构。

本实用新型的有益效果，本申请可以实现自动上料，自动扩孔，自动下料，大幅提高工作效率，同时自动进料准确，精度高，良品率高，同时降低工作人员错误操作导致的危险；同时孔气缸与扩孔冲头驱动之间设置有辅助轮，能够有效提高扩孔过程中的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的局部爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-2所示，本实用新型所述的具体实施例为自动扩管机，包括上料机构1、夹紧机构2、扩管放置台3、扩孔机构4、下料导流板5；

所述上料机构1包括有放置架11、滚动斜坡12、管材挡块13、 顶升机构14，所述放置架11设置在滚动斜坡12上方，所述滚动斜坡12尾端设置有管材挡块13，所述管材挡块13尾端连接至扩管放置台3，所述管材挡块13下部连接有用于升降的顶升机构14，所述管材挡块13为梯形结构，静止状态时，管材挡块一侧边沿高于滚动斜坡尾端，所述管材挡块另一侧边沿与扩管放置台平行；

所述扩管放置台3为弧形槽结构，所述扩管放置台3上放置有管材，所述扩管放置台3一侧设置扩孔机构4，所述扩管放置台3另一侧与扩孔机构4对应位置设置有尾部顶住机构6，所述扩管放置台3上方设置有升降的夹紧机构2，所述扩管放置台3尾端设置有下料导流板5。

为了防止管材滚落，所述滚动斜坡12两侧设置有护栏15。

为了提高扩孔的稳定性，所述扩孔机构4包括有扩孔气缸41和扩孔冲头42，所述扩孔气缸41与扩孔冲头42驱动连接，所述扩孔气缸41与扩孔冲头42驱动之间设置有辅助轮43。通过辅助轮可以提供一定的支撑力，是的扩孔过程更加稳定

为了使得管材之间相对分开，所述滚动斜坡12为滚筒式输送结构。通过滚筒式结构，可以使得钢材之间有些许间隙，在管材挡块升降过程中能够更好的一根根的进行截取，避免一次在扩管放置台上放置多根管材。

使用时，滚动斜坡上滚落一根管材在管材挡块旁边，管材挡块下降，使得管材挡块的边沿低于滚动斜坡，于是将这根管材截取，然后管材挡块上升，管材挡块边沿高于滚动斜坡，而管材挡块另一侧边沿 与扩管放置台平行，管材自动的在管材挡块的斜坡面上滚动到扩管放置台的凹槽内；随后夹紧机构下降将管材夹紧，接着扩孔机构进行扩孔操作，操作完成后，夹紧机构上升，管材从下料导流板自动滑出。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。