一种无收缩胀管机的制作方法

本实用新型涉及一种无收缩胀管机。

背景技术：

胀管是在压力容器锅炉换热器蒸发器以及化工设备等，设备制造的时候的一个工艺，国家对胀管的工艺也有一个标准，胀管也分机械胀管和液压胀管。胀管就是通过胀管器对它产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间。

在空调器的生产过程中，需要利用胀管设备对热交换器的铜管进行胀管和扩口。根据铜管在加工前后是否存在收缩现象，胀管设备分为有收缩胀管设备和无收缩胀管设备。其中，有收缩胀管设备加工的铜管收缩严重，造成了铜材的浪费，提高了生产成本，且在加工过程中，铜管的收缩率不一致，严重影响了产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产质量高的无收缩胀管机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种无收缩胀管机，包括机架、底座和胀杆，所述机架上设置有气缸、活动板、活动套安装板和固定套安装板，所述气缸末端与活动板连接，所述活动套安装板内设置有支撑油缸，所述活动套安装板下面设置有推动油缸，所述活动套安装板上设置有活动套，所述固定套安装板上设置有固定套，所述支撑油缸和推动油缸的末端均与固定套安装板连接，所述胀杆安装于活动套内，所述胀杆上设置有连接杆，所述连接杆上设置有弹簧夹头，所述弹簧夹头为镀钛设置，所述胀杆表面为镀铬设置，所述活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构。

作为优选，所述机架与底座为一体式设置，整体性好，受力结构稳定。

作为优选，所述底座上设置有马鞍座固定板，所述马鞍座固定板上设置有碳纤维板，所述马鞍座固定板和碳纤维板上均设置有马鞍座插孔，马鞍座固定板和碳纤维板均可以安装马鞍座，而使用了碳纤维板，具有高拉伸强度和良好的耐腐蚀性、抗震性和抗冲击性，而且重量轻盈。

作为优选，所述碳纤维板与马鞍座固定板可拆卸连接，所述马鞍座固定板的上表面与碳纤维板的上表面位于同一水平面上，碳纤维板可以进行拆卸，从而不需要逐一拆卸马鞍座，拆卸灵活速度块。

作为优选，所述活动套安装板和支撑油缸可拆卸连接，方便使用者维修和保养支撑油缸。

作为优选，所述底座内部为发泡结构，密度低，重量轻盈且具有较高的强度。

本实用新型的有益效果为：通过在活动套安装板内设置有支撑油缸，支撑油缸可以推出活动套固定板，胀杆和弹簧夹头在推动气缸的推动下伸入管体底部,使管体在收缩时不会向上走,保证管体在外径变大的同时,长度不变,使得管体上下壁厚均匀，生产质量高，活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构，蜂窝结构强度高，质量轻，不仅可以满足设备的使用要求，还可以降低设备的整体重量，胀杆表面为镀铬设置，可以提升胀杆的强度和耐磨性能，提高了胀杆的使用寿命，此外，马鞍座固定板上设置有碳纤维板，马鞍座固定板和碳纤维板上均设置有马鞍座插孔，马鞍座固定板和碳纤维板均可以安装马鞍座，而使用了碳纤维板，具有高拉伸强度和良好的耐腐蚀性、抗震性和抗冲击性，而且重量轻盈，碳纤维板与马鞍座固定板可拆卸连接，马鞍座固定板的上表面与碳纤维板的上表面位于同一水平面上，碳纤维板可以进行拆卸，从而不需要逐一拆卸马鞍座，拆卸灵活速度块。

附图说明

图1为本实用新型一种无收缩胀管机的局部结构示意图；

图2为图1中 A 部分的放大图；

图3为本实用新型一种无收缩胀管机的马鞍座固定板的俯视图。

具体实施方式

实施例1

如图1-3所示，一种无收缩胀管机，包括机架1、底座2和胀杆3，所述机架1上设置有气缸5、活动板6、活动套安装板7和固定套安装板8，活动板6位于固定套安装板8上面，固定套安装板8位于活动套安装板7上面，所述气缸5末端与活动板6连接，气缸5与机架1固定连接，所述活动套安装板7内设置有支撑油缸9，支撑油缸9设置有8个，支撑油缸9呈等间距分别，所述活动套安装板7下面设置有推动油缸10，推动油缸10与活动套安装板7固定连接，所述活动套安装板7上设置有活动套（未图示），活动套可以拆卸，方便使用者更换，所述固定套安装板8上设置有固定套（未图示），固定套可以拆卸，更换方便，所述支撑油缸9和推动油缸10的末端均与固定套安装板8连接，可以起到推动活动套安装板7的作用，所述胀杆3安装于活动套内，所述胀杆3上设置有连接杆11，所述连接杆11上设置有弹簧夹头12，所述弹簧夹头12为镀钛设置，镀钛层具有独特的性能，高硬度，硬度系数超过80RC，不剥落，不褪色，高度防腐，并且不受紫外线影响，所述胀杆3表面为镀铬设置，镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长胀杆的使用寿命，镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，从而可以使得胀杆3更容易进入到加工件中，所述活动套安装板7和固定套安装板8内部均为蜂窝结构，采用了蜂窝结构，强度很高，重量又很轻，还有益于隔音和隔热。

本实施例的有益效果为：通过在活动套安装板内设置有支撑油缸，支撑油缸可以推出活动套固定板，胀杆和弹簧夹头在推动气缸的推动下伸入管体底部,使管体在收缩时不会向上走,保证管体在外径变大的同时,长度不变,使得管体上下壁厚均匀，生产质量高，活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构，蜂窝结构强度高，质量轻，不仅可以满足设备的使用要求，还可以降低设备的整体重量，胀杆表面为镀铬设置，可以提升胀杆的强度和耐磨性能，提高了胀杆的使用寿命。

实施例2

如图1-3所示，一种无收缩胀管机，包括机架1、底座2和胀杆3，所述机架1与底座2为一体式设置，整体性好，受力结构稳定，所述机架1上设置有气缸5、活动板6、活动套安装板7和固定套安装板8，活动板6位于固定套安装板8上面，固定套安装板8位于活动套安装板7上面，所述气缸5末端与活动板6连接，气缸5与机架1固定连接，所述活动套安装板7内设置有支撑油缸9，支撑油缸9设置有8个，支撑油缸9呈等间距分别，所述活动套安装板7和支撑油缸9可拆卸连接，方便使用者维修和保养支撑油缸9，所述活动套安装板7下面设置有推动油缸10，推动油缸10与活动套安装板7固定连接，所述活动套安装板7上设置有活动套（未图示），活动套可以拆卸，方便使用者更换，所述固定套安装板8上设置有固定套（未图示），固定套可以拆卸，更换方便，所述支撑油缸9和推动油缸10的末端均与固定套安装板8连接，可以起到推动活动套安装板7的作用，所述胀杆3安装于活动套内，所述胀杆3上设置有连接杆11，所述连接杆11上设置有弹簧夹头12，所述弹簧夹头12为镀钛设置，镀钛层具有独特的性能，高硬度，硬度系数超过80RC，不剥落，不褪色，高度防腐，并且不受紫外线影响，所述胀杆3表面为镀铬设置，镀层具有极高的硬度和耐磨性，可延长胀杆的使用寿命，镀铬层的摩擦系小数，特别是干摩擦系数，在所有的金属中是最低的，从而可以使得胀杆3更容易进入到加工件中，所述活动套安装板7和固定套安装板8内部均为蜂窝结构，采用了蜂窝结构，强度很高，重量又很轻，还有益于隔音和隔热，所述底座2上设置有马鞍座固定板13，所述马鞍座固定板13上设置有碳纤维板14，所述马鞍座固定板13和碳纤维板14上均设置有马鞍座插孔（未图示），马鞍座固定板13和碳纤维板14均可以安装马鞍座，而使用了碳纤维板14，具有高拉伸强度和良好的耐腐蚀性、抗震性和抗冲击性，而且重量轻盈，所述碳纤维板14与马鞍座固定板13可拆卸连接，所述马鞍座固定板13的上表面与碳纤维板14的上表面位于同一水平面上，碳纤维板14可以进行拆卸，从而不需要逐一拆卸马鞍座，拆卸灵活速度块，所述底座2内部为发泡结构，密度低，重量轻盈且具有较高的强度。

本实施例的有益效果为：通过在活动套安装板内设置有支撑油缸，支撑油缸可以推出活动套固定板，胀杆和弹簧夹头在推动气缸的推动下伸入管体底部,使管体在收缩时不会向上走,保证管体在外径变大的同时,长度不变,使得管体上下壁厚均匀，生产质量高，活动套安装板和固定套安装板内部均为蜂窝结构，蜂窝结构强度高，质量轻，不仅可以满足设备的使用要求，还可以降低设备的整体重量，胀杆表面为镀铬设置，可以提升胀杆的强度和耐磨性能，提高了胀杆的使用寿命，马鞍座固定板上设置有碳纤维板，马鞍座固定板和碳纤维板上均设置有马鞍座插孔，马鞍座固定板和碳纤维板均可以安装马鞍座，而使用了碳纤维板，具有高拉伸强度和良好的耐腐蚀性、抗震性和抗冲击性，而且重量轻盈，碳纤维板与马鞍座固定板可拆卸连接，马鞍座固定板的上表面与碳纤维板的上表面位于同一水平面上，碳纤维板可以进行拆卸，从而不需要逐一拆卸马鞍座，拆卸灵活速度块。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。