一种空调管路支架气动装配装置的制作方法

本实用新型涉及一种装配装置，具体是指一种空调管路支架气动装配装置。

背景技术：

目前空调管路支架使用两侧折边耳朵扣合夹紧，使得装配到位。现有的空调管路支架装配生产方式是采用手工钳子进行捏紧，这样的方式容易导致装配后的空调管路支架的外观质量及紧固性不到位，且装配速度较慢，不符合现代化生产的需求。因此，设计一款能够提高装配后的空调管路支架的外观质量及紧固性，同时提高装配速度的空调管路支架气动装配装置是本实用新型的研究目的。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的不足之处，本实用新型在于提供一种空调管路支架气动装配装置，该装配装置能够提高装配后的空调管路支架的外观质量及紧固性，同时提高装配速度。

本实用新型的技术方案如下：一种空调管路支架气动装配装置，包括活动上模和固定下模，所述活动上模通过相应的气动驱动机构进行驱动，所述活动上模位于所述固定下模的前端上方，所述活动上模的底部设有梯形内凹槽，所述固定下模的前端在与所述活动上模相对应的位置上设置有与所述梯形内凹槽相配合的梯形凸台；所述固定下模在所述梯形凸台的后侧设有工件定位槽，固定下模的后端设有工件定位挡板。

所述气动驱动机构为驱动气缸，所述驱动气缸连接到外界气压控制系统。

实施本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：由上述可知，将空调管路支架定位在固定下模的梯形凸台上，使得空调管路支架折边耳朵放于活动上模的冲压位置(梯形内凹槽)，气动驱动机构启动，活动上模冲压下来，空调管路支架折边耳朵在梯形内凹槽的侧边挤压下向空调管路支架中间移动，压力下使得空调管路支架折边耳朵折弯，梯形内凹槽侧面将空调管路支架折弯位置向空调管路支架中间位置冲压，梯形内凹槽顶端到位后，与空调管路支架折弯处冲压平面接触，将折弯装配到空调管路支架上片位置。有效提高装配后的空调管路支架的外观质量及紧固性，同时提高装配速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视图。

图3为本实用新型的使用状态图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型作进一步详细说明。

参考图1-3，一种空调管路支架气动装配装置，包括活动上模1和固定下模2，所述活动上模1通过相应的气动驱动机构3进行驱动，所述活动上模1位于所述固定下模2的前端上方，所述活动上模1的底部设有梯形内凹槽11，所述固定下模2的前端在与所述活动上模1相对应的位置上设置有与所述梯形内凹槽11相配合的梯形凸台21；所述固定下模2在所述梯形凸台21的后侧设有工件定位槽22，固定下模2的后端设有工件定位挡板23。

所述气动驱动机构3为驱动气缸，所述驱动气缸连接到外界气压控制系统(未标识)。

工作时，将空调管路支架4定位在固定下模2的梯形凸台21上，使得空调管路支架4折边耳朵放于活动上模1的冲压位置(梯形内凹槽11)，气动驱动机构3启动，活动上模1冲压下来，空调管路支架4折边耳朵在梯形内凹槽11的侧边挤压下向空调管路支架4中间移动，压力下使得空调管路支架4折边耳朵折弯，梯形内凹槽11侧面将空调管路支架4折弯位置向空调管路支架中间位置冲压，梯形内凹槽11顶端到位后，与空调管路支架4折弯处冲压平面接触，将折弯装配到空调管路支架上片位置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。