本实用新型涉及快速换模行业，特别涉及微型液压铆钉机。
背景技术：
在快速换模行业中提动阀具有重要的位置，提动阀是一个顶部有一个圆形槽，里面镶嵌着一个MC803尼龙圆环的零件，目前市场上对提动阀进行镶嵌采用的是人工敲打的方法，但此种方法速度慢，且人工敲打力度不够大，使得尼龙圆环无法完全镶嵌在提动阀内，尼龙圆环会有掉落的可能。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种便于将尼龙圆环镶嵌入提动阀凹槽内的微型液压铆钉机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：微型液压铆钉机，包括底座，所述底座两侧设置有导柱，所述导柱上部连接有上板，所述上板下方设置有压块，所述底座上设置有油缸，油缸内部设置有活塞，油缸底部设置有与外界液压泵连接的通道，所述活塞上端设置有放置提动阀的第二凹槽所述活塞与油缸顶部之间设置有复位弹簧。
进一步的是：所述压块正对底座的一面设置有一个第一凹槽，所述第一凹槽的凹槽壁具有一定倾角，使得第一凹槽的上截面面积小于第一凹槽的下截面面积。
进一步的是：所述活塞下端环绕有密封圈和背托环。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的微型液压铆钉机用自动镶嵌提动阀代替人工镶嵌，省时省力，且使用液压油提供压力，压力可达300kgf，提高了速度及精准度，同时，压块内的第一凹槽具有一定的倾角，在上压过程中可以将提动阀的槽口向内挤压，使镶嵌在提动阀内的尼龙圆环不会掉落，提高尼龙圆环的镶嵌程度。
附图说明
图1为微型液压铆钉机示意图。
图中标记为：底座1、导柱2、油缸3、活塞4、上板5、压块6、第一凹槽7、弹簧8、背托环9、密封圈10、提动阀11、尼龙圆环12。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的微型液压铆钉机，包括底座1，所述底座1两侧设置有导柱2，所述导柱2上部连接有上板5，所述上板5下方设置有压块6，所述压块6正对底座1的一面设置有一个第一凹槽7，所述底座1上设置有油缸3，油缸3内部设置有活塞4，油缸3底部设置有与外 界液压泵连接的通道，所述活塞4上设置有放置提动阀11的第二凹槽，所述活塞4与油缸3顶部之间设置有复位弹簧8，当使用时，将提动阀11放在活塞4的凹槽内，将尼龙圆环12放置在提动阀11上，将液压泵连接至油缸3底部的通道并向其提供高压油，高压油可提供高达300kgf的压力，活塞4在油压的驱动下克服弹簧8的压力向上顶起，活塞4将提动阀11顶至压块6的下表面上，300kgf的压力使得尼龙圆环12嵌入提动阀11的槽里面，使得尼龙圆环12镶嵌的更牢固，当镶嵌完毕后，液压泵抽回液压油，活塞4在弹簧8的作用下返回至原来的位置，此装置代替人工镶嵌尼龙圆环12，省时省力，且镶嵌牢固。
此外，所述压块6正对底座1的一面设置有一个第一凹槽7，所述第一凹槽7的凹槽壁具有一定倾角，使得第一凹槽7的上截面面积小于第一凹槽7的下截面面积，在活塞4向上的运动过程中，提动阀11会运动至凹槽内，由于第一凹槽7具有一定的倾角，在向上的过程中，第一凹槽7的横截面积逐渐减小，因此在提动阀11上压过程中，第一凹槽7的内壁将提动阀11的槽口向内挤压，使镶嵌在提动阀11槽口内的尼龙圆环12更牢固且不会掉落。
此外，所述活塞4下端环绕有密封圈10和背托环9，密封圈10能起到对液压油的密封作用，使得进入油缸3的液压油不会摸过活塞4，使得液压油有足够的压力将活塞4顶起，背托环9能提高密封圈10的承压力和寿命，使得微型液压铆钉机能更好的使用。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。