本实用新型涉及电力钢管塔生产设备技术领域，具体为一种电力钢管塔槽钢的打孔装置。
背景技术：
钢管塔的主要部件用钢管，其它部件用钢管或型钢等组成的格构式塔架。在钢管塔中需要大量应用到槽钢，且槽钢规格不尽相同，在生产加工槽钢的过程中，打孔一道较为普遍的工序，传统的打孔采用人工测量打孔点并标记，再人工使用机械进行打孔，这种方式生产效率低，劳动强度大；对于一些可自动打孔的装置，其适用性有限，往往只能加工一种规格的槽钢。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种电力钢管塔槽钢的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电力钢管塔槽钢的打孔装置，包括：底座、滑槽、滑板、导轨、打孔机、打孔油缸、提升油缸、固定块，所述的滑槽固接在底座上，所述的滑板滑动连接在滑槽上，所述的导轨固接在滑板上，所述的打孔机滑动连接在导轨上，所述的打孔油缸固接在滑板上，且打孔油缸伸缩杆与打孔机末端固接，所述的提升油缸竖直朝上固接在底座中间位置上，所述的固定块固接在提升油缸的伸缩杆上。
进一步地，所述的提升油缸上套有一卡圈，所述的卡圈上设置有一固定螺栓。
进一步地，所述的滑槽上设置有多个滑板，所述的固定块根据加工槽钢的宽度进行更换。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1)一次可打多个孔，打孔效果高；
2)可加工出不同规格的槽钢，适用性强。
本实用新型具有结构简单、设计合理、使用效果好、适用性强和易于推广使用等优点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1-底座；2-滑槽；3-滑板；4-导轨；5-打孔机；6-打孔油缸；7-提升油缸；8-固定块；9-卡圈；10-固定螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电力钢管塔槽钢的打孔装置，包括：底座1、滑槽2、滑板3、导轨4、打孔机5、打孔油缸6、提升油缸7、固定块8，所述的滑槽2固接在底座1上，所述的滑板3滑动连接在滑槽2上，所述的导轨4固接在滑板3上，所述的打孔机5滑动连接在导轨4上，所述的打孔油缸6固接在滑板3上，且打孔油缸6伸缩杆与打孔机5末端固接，所述的提升油缸7竖直朝上固接在底座1中间位置上，所述的固定块8固接在提升油缸7的伸缩杆上。
进一步地，所述的提升油缸7上套有一卡圈9，所述的卡圈9上设置有一固定螺栓10。
进一步地，所述的滑槽2上设置有多个滑板3，所述的固定块8根据加工槽钢的宽度进行更换。
本实用新型在于：本实用新型在使用时，将槽钢放置到固定块8上，多个固定块8顶起槽钢，调节提升油缸7，将槽钢移动到需要的位置，开动打孔机5，启动打孔油缸6，打孔油缸6推动打孔机5，从而对槽钢打孔，可双面打孔，也可单面打孔，打孔效率高；当需要对槽钢的水平面打孔时，利用固定块8与卡圈9的侧面，开动提升油缸7，即可将槽钢固定，完成打孔，而卡圈9的位置可调，可在槽钢水平面上的任意位置打孔，综上所述，可加工任意规格要求的槽钢，适用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。