一种高速冲冲片外限位装置的制作方法

本实用新型属于电机制造领域，涉及一种电机冲片的制造，具体涉及一种高速冲冲片冲槽外限位装置。

背景技术：

在电机冲片的生产工艺过程中，有一种单槽冲带冲带分工艺，即通过一副冲压模具的使用，同时实现定子和转子槽形的冲压及两者的分离，这种工艺生产效率高，使用方便，但是由于在实际生产中，定转子冲片最终实现槽形冲压及分离时，由于冲压过程中的高速旋转，使得外围的定子冲片由于惯性的原因在快要分离的最后几槽，容易造成槽形相对不是很整齐，甚至槽形不正、不等分等情况，同时也易造成模具的损坏。

技术实现要素：

本实用新型针对现有生产技术的不足，提供一种高速冲冲片的限位结构，克服了冲压过程中生产定子槽形整齐度差、不等分等生产缺陷。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种高速冲冲片外限位装置，包括限位托盘、限位滚轮架和滚动轴承、轴承芯轴和平面滚轮组；所述的限位托盘上设置有楔形槽，限位滚轮架安装于楔形槽内；所述的限位滚轮架上设置轴承芯轴和滚动轴承；所述的限位托盘上均匀设置平面滚轮组。

进一步地，平面滚轮组的结构分为上部结构和下部结构；上部结构和下部结构通过沉孔连接，上部结构顶部设置凹槽，凹槽内设置滚轮。

进一步地，所述的限位滚轮架上设置有沉孔，限位滚轮架通过沉孔固定于楔形槽内。

进一步地，所述的楔形槽内设置有安装导轨，所述的限位滚轮架底部设置有与安装导轨匹配的导块。

本实用新型的有益效果：

1）本实用新型通过限位滚轮架中轴承的作用，防止在定转子冲片的冲压工作中，由于冲片分割即将结束但仍在高速旋转，冲片的冲压稳定性差，最后槽型精度差、大小槽、毛刺大的问题。

2）本实用新型限位滚轮架与限位托盘通过沉孔可拆卸连接，可以根据需要冲压定子外径的大小，调节限位滚轮架与限位托盘的位置，减少托盘模具的制造和安装调试。

3）通过平面滚轮组的设置，减少冲片高速旋转时与托盘的摩擦，防止冲片表面产生划痕，影响产品质量。

4）将平面滚轮组分为上下两个部分方便其在托盘上的安装与拆卸，合理利用托盘。

附图说明

图1为本实用新型的结果示意图。

图2为限位托盘的结构示意图。

图3为限位滚轮架的结构示意图。

图4为平面滚轮组上部结构示意图。

图5为滚轮组下部结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示为本实用新型的一种高速冲冲片外限位装置，包括限位托盘1、限位滚轮架2和滚动轴承4、轴承芯轴3和平面滚轮组5。

高速冲冲片外限位装置的限位托盘1的上表面设置有多个楔形槽6，楔形槽6为矩形结构，槽口向外，楔形槽6内设置有安装导轨9，安装导轨9内设置有螺纹孔；所述的限位滚轮架中部设置有沉孔，螺钉通过沉孔和螺纹孔将限位滚轮架2固定在楔形槽6内。安装导轨9内根据冲压定子外径的大小设置有多个螺纹孔内，工作时根据需要冲压定子外径的大小，调整限位滚轮架2在楔形槽6的位置，使其适应不同外径的定子，从而减少托盘模具的制造和安装调试。

限位滚轮架2底部设置有与安装导轨匹配的导块，限位滚轮架2的一端设置有滚动轴承4，滚动轴承4通过轴承芯轴3安装在限位滚轮架2上；通过限位滚轮架2中滚动轴承4的作用，防止在定转子冲片的冲压工作中，由于冲片分割即将结束但仍在高速旋转，冲片的冲压稳定性差，最后槽型精度差、大小槽、毛刺大的问题。

在本实施方式中，限位滚轮架2的一端对称设置有两个滚动轴承4。

限位托盘1上均匀设置平面滚轮组5，通过平面滚轮组5的设置减少冲片高速旋转时与托盘的摩擦，防止冲片表面产生划痕，影响产品质量。

在本实施方式中，平面滚轮组5的结构分为上部结构和下部结构；上部结构的底部设置螺纹孔，下部结构设置有沉孔，采用螺钉将上部结构和下部结构通过沉孔连接，上部结构顶部设置凹槽7，凹槽7内设置滚轮8。将平面滚轮组5分为上下两个部分，方便其在托盘上的安装与拆卸，合理利用托盘。

本实用新型在冲压过程中，限位滚轮架2上设置滚动轴承4，对高速旋转的冲片进行限位作用，防止在定转子冲片带冲带分过程中，定子最后几槽槽型的变形。

上面所述的实施例仅仅是本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本发明的保护范围，本发明的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。