本实用新型涉及管件加工设备技术领域，尤其是一种航空航天用管闷头机。
背景技术：
随着社会的发展，工业化程度越来越高，各种类型的钢管被广泛应用于各个领域，尤其是航空航天用管，品质要求较高，因此各种管材加工设备也应运而生。闷头机是用于钢管、铜管、铝管端部的螺母（端盖）压入，以及边缘收口，使用广泛。现有的闷头机采用人工填装螺母，工人劳动强度大，自动化程度低。
技术实现要素：
为了克服现有的闷头机填装麻烦，自动化程度低的不足，本实用新型提供了一种航空航天用管闷头机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种航空航天用管闷头机，包括机座、夹管器和填装器，夹管器和填装器对称分布在机座的两端，机座上设有导料杆、拨料轮和电机，导料杆上设有挡料环，拨料轮上设有拨料杆，电机通过皮带与拨料轮连接，导料杆呈滑梯状，下部延伸到夹管器的前端。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括挡料环呈拱形，位于导料杆上部的拐角部。
根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括导料杆均匀分布在拨料轮的圆周上，位于挡料环的上方。
本实用新型的有益效果是，在机座上设置导料杆、拨料轮和电机，导料杆上设有挡料环，拨料轮上设有拨料杆，电机通过皮带与拨料轮连接，导料杆呈滑梯状，下部延伸到夹管器的前端，形成自动填装机构。使用时，先将螺母串装在导料杆上，最前端的螺母被拱起的挡料环挡住，然后电机通过皮带驱动拨料轮旋转，带动拨料杆转动，接着拨料杆拨动最前端的螺母越过挡料环，随后螺母沿着斜坡滑下，直至夹管器的前端中央，贴在管件的管口，最后通过填装器将螺母塞入管件内，周而复始循环作业，大大降低了劳动强度，提高了自动化水平。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中1. 机座，2. 夹管器，3. 填装器，4. 导料杆，5. 拨料轮，6. 电机，7. 挡料环，8. 拨料杆，9. 皮带。
具体实施方式
如图1是本实用新型的结构示意图，一种航空航天用管闷头机，包括机座1、夹管器2和填装器3，夹管器2和填装器3对称分布在机座1的两端，机座1上设有导料杆4、拨料轮5和电机6，导料杆4上设有挡料环7，拨料轮5上设有拨料杆8，电机6通过皮带9与拨料轮5连接。导料杆4呈滑梯状，下部延伸到夹管器2的前端。挡料环7呈拱形，位于导料杆4上部的拐角部。导料杆4均匀分布在拨料轮5的圆周上，位于挡料环7的上方。
在机座1上设置导料杆4、拨料轮5和电机6，导料杆4上设有挡料环7，拨料轮5上设有拨料杆8，电机6通过皮带9与拨料轮5连接，导料杆4呈滑梯状，下部延伸到夹管器2的前端，形成自动填装机构。使用时，先将螺母串装在导料杆4上，最前端的螺母被拱起的挡料环7挡住，然后电机6通过皮带9驱动拨料轮5旋转，带动拨料杆8转动，接着拨料杆8拨动最前端的螺母越过挡料环7，随后螺母沿着斜坡滑下，直至夹管器2的前端中央，贴在管件的管口，最后通过填装器3将螺母塞入管件内，周而复始循环作业，大大降低了劳动强度，提高了自动化水平。