一种多角度焊接机构的制作方法

本实用新型涉及一种多角度焊接机构。

背景技术：

对于焊接工艺来说，某些产品在兼顾使用性能及紧固度部分的同时，需要对多个面进行焊接，这样给焊接不免会带来如下问题：需要使用三台焊机，而且每次焊接都需要重新装夹。这样增加人力成本，工序较多人员和机器利用率较低，产品不良随着工序较多而增加，品质难以得到管控，产能不能满足。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出能够在一台治具上通过一台焊机实现多角度电焊的装置。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种多角度焊接机构，包括用于装夹工件的固定装置以及用于对装夹在所述固定装置上的所述工件进行焊接的焊接装置，所述焊接装置上设置有至少两个用于焊接的焊接头，所述焊接头分别位于所述工件的待焊接点的正上方，其特征在于，所述固定装置包括：

用于放置工件的底座；

设置在所述底座上，用于对所述工件在水平第一轨迹和竖直方向上进行装夹的第一夹紧装置；

设置在所述底座上，用于对所述工件在水平第二轨迹上进行装夹的第二夹紧装置，所述水平第二轨迹与所述水平第一轨迹相互垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述固定装置上至少装夹有两个所述工件，且这两个所述工件之间沿竖直平面对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧装置包括：

压板，其水平设置在所述底座的上方，所述压板上连接有用于调节所述压板与所述底座间的竖直距离的调节装置，所述压板的下表面还固定连接有沿所述压板的中线对称设置的第一滑块，所述第一滑块的下表面为斜面，且两个所述斜面之间相对设置；

定位板，位于所述压板与所述底座之间，所述定位板设有至少两块，且沿所述压板的中线对称设置，所述定位板的上表面还设有第二滑块，所述第二滑块的上表面为与所述第一滑块的下表面平行的斜面，且所述第二滑块的上表面可在所述第一滑块的下表面上滑动；

夹紧块，其设置有至少两块，且分别连接在两个所述定位板距离最远的两端，所述夹紧块至少部分伸出于所述定位板的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节装置包括：

竖直设置且一端固定连接在所述底座的上表面，另一端穿过设置在所述压板上通孔的连接杆；

位于所述压板的正上方，且与所述连接杆的端部转动连接的调节杆，所述调节杆设有至少部分为弧面的转动部以及与所述转动部相连的把手部，所述转动部的弧面与所述压板的上表面接触，所述连接杆与所述调节杆的转动连接点偏心设置在所述转动部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧块的内侧还连接有可在设置于所述底座表面上的滑槽中滑动的滑动块。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹紧装置包括沿所述第二轨迹设置的导轨，设置在所述导轨上且可沿所述导轨滑动的挡块以及能够将所述挡块固定在所述导轨上的锁紧结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型实现了在一台治具上通过一台焊机完成多角度焊接，这种方式，由于在焊接过程中采用的是同样的焊接基准，有利于减少尺寸误差，节省人力成本，机台损耗，操作方便，产品品质能够得到良好保证，生产中减少不必要的失误，满足客户产能需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中第一夹紧装置的立体图；

图中：2-固定装置；3-焊接装置；5-焊接头；6-底座；8-第一夹紧装置；9-第二夹紧装置；10-压板；12-调节装置；14-第一滑块；15-第二滑块；16-定位板；17-压紧块；18-连接杆；20-调节杆；22-滑动块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-2所示，本实用新型包括用于装夹工件的具体实施方式2以及用于对装夹在所述具体实施方式2上的所述工件进行焊接的焊接装置3，所述焊接装置3上设置有至少两个用于焊接的焊接头，所述焊接头分别位于所述工件的待焊接点的正上方，其特征在于，所述具体实施方式2包括：

用于放置工件的底座6；

设置在所述底座6上，用于对所述工件在水平第一轨迹和竖直方向上进行装夹的第一夹紧装置8；

设置在所述底座6上，用于对所述工件在水平第二轨迹上进行装夹的第二夹紧装置9，所述水平第二轨迹与所述水平第一轨迹相互垂直。

作为本实用新型的进一步改进，所述具体实施方式2上至少装夹有两个所述工件，且这两个所述工件之间沿竖直平面对称设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一夹紧装置8包括：

压板10，其水平设置在所述底座6的上方，所述压板10上连接有用于调节所述压板10与所述底座6间的竖直距离的调节装置12，所述压板10的下表面还固定连接有沿所述压板10的中线对称设置的第一滑块14，所述第一滑块14的下表面为斜面，且两个所述斜面之间相对设置；

定位板16，位于所述压板10与所述底座6之间，所述定位板16设有至少两块，且沿所述压板10的中线对称设置，所述定位板16的上表面还设有第二滑块，所述第二滑块的上表面为与所述第一滑块14的下表面平行的斜面，且所述第二滑块的上表面可在所述第一滑块14的下表面上滑动；

夹紧块，其设置有至少两块，且分别连接在两个所述定位板16距离最远的两端，所述夹紧块至少部分伸出于所述定位板16的正下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述调节装置12包括：

竖直设置且一端固定连接在所述底座6的上表面，另一端穿过设置在所述压板10上通孔的连接杆18；

位于所述压板10的正上方，且与所述连接杆18的端部转动连接的调节杆20，所述调节杆20设有至少部分为弧面的转动部以及与所述转动部相连的把手部，所述转动部的弧面与所述压板10的上表面接触，所述连接杆18与所述调节杆20的转动连接点偏心设置在所述转动部上。

作为本实用新型的进一步改进，所述夹紧块的内侧还连接有可在设置于所述底座6表面上的滑槽中滑动的滑动块22。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二夹紧装置9包括沿所述第二轨迹设置的导轨，设置在所述导轨上且可沿所述导轨滑动的挡块以及能够将所述挡块固定在所述导轨上的锁紧结构。

本实用新型的具体原理如下：

(1)将工件对称放置在底座6上，调节第二夹紧装置9，具体是在导轨上滑动挡块是的两个挡块将之间的工件预夹紧，并锁上锁紧机构；

(2)向下转动调节杆20的把手部，带动调节杆20的转动部转动，因为连接杆18与调节杆20的转动连接点偏心设置在转动部上，这样的话，转动部转动将拉动连接杆18做上升运动的趋势，因为连接杆18是固定设置在底座6的上表面的，因此其无法被向上拉动，因此相对的，该盖板被迫向下运动，从而在竖直方向上将工件夹紧；

(3)在盖板向下运动的同时，第一滑动块22与第二滑动块22之间的滑动，将带动夹紧块之间相向运动，从而在步骤(1)夹紧方向的水平垂直方向上将工件夹紧，这里呢在夹紧块的内侧设置滑动块22和滑槽，滑动块22用于夹紧工件，滑槽用于滑动块22运动时的导向，需要注意的是，夹紧块和滑动块22之间是可以有竖直方向的相对滑动的。

(4)通过焊接装置3对工件进行焊接

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。