一种电池焊接工装的制作方法

本实用新型涉及一种焊接工装，具体说是一种电池焊接工装。

背景技术：

现有的电池焊接过程中，普遍采用底座固定式焊接工装，在实际操作过程中，底座上一次只能放置并焊接一个待焊接件，焊接过程中的7-8秒时间不能充分利用，而且在换待焊接件过程中需要进行拆装，以致增加时间，焊接工装效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种电池焊接工装，基座分为上下两层，上层基座可以拆装，待焊接件装到上层基座后，焊接时只需不断更换上层基座即可，缩短了工作时间，大大提高了焊接效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种电池焊接工装，包括底座1和基座，所述基座包括下层基座2和上层基座3；

所述下层基座2固定在底座1上，所述上层基座3位于下层基座2的上方，与下层基座2活动连接；

上层基座3的中间位置设有凹槽Ⅱ8，凹槽Ⅱ8的中心处设有凹槽Ⅰ7，凹槽Ⅱ8的边沿处设有条形片10。

在上述方案的基础上，所述下层基座2通过螺栓与底座1固定连接。

在上述方案的基础上，所述下层基座2上设有圆柱形凸起6，上层基座3上设有与所述圆柱形凸起6相对应的圆柱形通孔9。

在上述方案的基础上，所述圆柱形凸起6的数量为2个。

在上述方案的基础上，所述上层基座3与下层基座2通过所述圆柱形通孔9和圆柱形凸起6连接。

在上述方案的基础上，所述凹槽Ⅰ7为放置电池区域。

在上述方案的基础上，所述凹槽Ⅱ8为放置电路板区域。

在上述方案的基础上，所述条形片10上设有弹簧螺栓11。

在上述方案的基础上，所述条形片10的数量至少为2个。

在上述方案的基础上，所述条形片10用于固定电路板，其松紧可进行调节。

有益效果：

采用本实用新型结构的焊接工装，通过相互配合的电池焊接底座和焊接基座，基座分为上下两层，下层基座通过螺栓与底座固定连接，上层基座可以拆装，待焊接件装到上层基座后，焊接时只需不断更换上层基座即可，缩短了工作时间，大大提高了电池焊接效率。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1本实用新型的结构图。

图2基座的结构图。

图3下层基座的结构图。

图中，1-底座 2-下层基座 3-上层基座 6-圆柱形凸起 7-凹槽Ⅰ 8-凹槽Ⅱ 9-圆柱形通孔 10-条形片 11-弹簧螺栓

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1-3所示，本实用新型所述的一种电池焊接工装，包括底座1和基座，所述基座包括下层基座2和上层基座3；

所述下层基座2固定在底座1上，所述上层基座3位于下层基座2的上方，与下层基座2活动连接；

上层基座3的中间位置设有凹槽Ⅱ8，凹槽Ⅱ8的中心处设有凹槽Ⅰ7，凹槽Ⅱ8的边沿处设有条形片10。

在上述方案的基础上，所述下层基座2通过螺栓与底座1固定连接。

在上述方案的基础上，所述下层基座2上设有圆柱形凸起6，上层基座3上设有与所述圆柱形凸起6相对应的圆柱形通孔9。

在上述方案的基础上，所述圆柱形凸起6的数量为2个。

在上述方案的基础上，所述上层基座3与下层基座2通过所述圆柱形通孔9和圆柱形凸起6连接。

在上述方案的基础上，所述凹槽Ⅰ7为放置电池区域。

在上述方案的基础上，所述凹槽Ⅱ8为放置电路板区域。

在上述方案的基础上，所述条形片10上设有弹簧螺栓11。

在上述方案的基础上，所述条形片10的数量至少为2个。

在上述方案的基础上，所述条形片10用于固定电路板，其松紧可进行调节。

本实用新型所述的电池焊接工装，焊接过程中，电池放置在上层基座3的凹槽Ⅰ7内，电路板放置在凹槽Ⅱ8处，然后用条形片10固定电路板，待焊接件全部装到上层基座3后，将上层基座3通过圆柱形通孔9与下层基座2固定，即可进行焊接，利用焊接过程中的7-8秒，可以将下一个待焊接件装到下一个上层基座上，焊接时只需不断更换上层基座3即可，缩短了工作时间，大大提高了电池焊接效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。