一种方形动力锂离子电池的化成工装的制作方法

本实用新型属锂电池工艺技术领域，尤其涉及一种方形动力锂离子电池的化成工装。

背景技术：

锂离子电池由于具有高能量密度、体积小、使用寿命长，自放电小等优点已经被广泛应用到国防、工业、民用领域的诸多移动设备上。锂离子电池对水分很敏感，水与电解液发生反应，形成氢氟酸，氢氟酸破坏负极表面的SEI膜，使电池的性能不断的恶化，所以锂离子电池的制备过程中对水分的要求特别严苛，特别是化成阶段。目前化成均是大批量，集中化成的，在化成前，将电池放置于夹具内，再将载满电池的夹具放置于化成柜中，在化成工序中加设一整块很大的盖板用于密封电池的注液孔，这种盖板有三个缺点：1、盖板重量大，工人劳动强度大；2、盖板是很大一整块，盖在电池上时，要密封化成框架里的每一个电池注液孔，需用很长时间才能对准注液孔，生产效率低；3、化成结束后，盖板需要取下，单独回流到注液车间，浪费了人力物力。

中国专利CN202259467U公开了一种闭口化成的盖板，该闭口化成的盖板包括平板，所述的平板的左侧安装有电池正极，右侧安装有电池负极，所述平板的左右上方均设有小孔，所述平板的中心还设有开孔，所述的开孔上设有防爆阀，闭口化成的方法为：注液后利用钢珠把左上方小孔密封、点胶、固化；小孔密封后直接去化成，化成后把右上方的小孔的薄膜扎破、排气、整型、封钢珠，然后点胶、固化。该实用新型降低了水分对电池的性能影响，但是用于化成，需要给每个电池一一盖上盖板，降低了生产效率。

技术实现要素：

为了解决化成工序中盖板重量大、密封注液孔耗时长、生产效率低和需要单独回流至注液车间的问题，本实用新型提出了一种方形动力锂离子电池的化成工装。

本实用新型为实现上述目标采取的技术方案是：

一种方形动力锂离子电池的化成工装，包括盖板组件、框架和导柱，所述框架内设有M(M≥1)列用于集中容纳电池的电池夹具，所述盖板组件包括M个宽度为15～35mm的小盖板，所述框架的其中一侧面设有一组对称配合使用的挂架，每个所述挂架包括M个卡座和一个长条形底板。

所述小盖板底部设有与注液孔对接的吸盘。

所述吸盘的材质为橡胶。

所述小盖板上设有两个导柱安装导套。

所述长条形底板用螺栓竖直固定在框架的侧面上，所述卡座均布在长条形底板上。

所述卡座包括用于放置小盖板的卡槽和防止小盖板水平滑动的端板。

每列所述电池夹具设有两个导柱安装孔。

所述导柱数量为2M，导柱直径为5～10mm。

导柱、小盖板上的导柱安装导套和电池夹具上的导柱安装孔相互对应配合，便于将小盖板底部的吸盘快速对准电池的注液孔。

本实用新型工作方式：化成前，首先将导柱插入电池夹具上的导柱安装孔，然后将每个小盖板上的导柱安装导套套在导柱上，使小盖板底部的吸盘对准电池的注液孔，然后压紧盖板组件，密封住电池的注液孔；化成结束后，将小盖板取下，直接放置在框架侧面的挂架上。

本实用新型的有益效果：1、宽度只有15～35mm的小盖板不仅减轻了工人劳动强度和难度，而且密封效果好，生产效率高；2、化成结束后，小盖板无需单独回流到注液车间，可直接放置在挂架上，节省人力物力；3、本实用新型结构简单、重量轻、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为小盖板俯视图。

图3为小盖板侧视图。

图4为小盖板局部放大图。

图5为框架结构示意图。

图6为本实用新型压紧盖板组件时的示意图。

图7为本实用新型取下盖板组件时的示意图。

图中：1、盖板组件 2、框架 3、导柱 4、电池夹具 5、挂架 6、卡座 7、长条形底板 8、小盖板 9、吸盘 10、导柱安装导套 11、卡槽 12、端板 13、导柱安装孔

具体实施方式

为了解决化成工序中盖板重量大、密封注液孔耗时长、生产效率低和需要单独回流至注液车间的问题，本实用新型提出了一种方形动力锂离子电池的化成工装。下面结合图示进一步阐述本实用新型。

如图1和2所示，一种方形动力锂离子电池的化成工装，包括盖板组件(1)、框架(2)和导柱(3)，所述框架(2)内设有M(M≥1)列用于集中容纳电池的电池夹具(4)，其特征在于，所述盖板组件(1)包括M个宽度为15～35mm的小盖板(8)；所述框架(2)的其中一侧面设有一组对称配合使用的挂架(5)，每个所述挂架(5)包括M个卡座(6)和一个长条形底板(7)。

如图3和4所示，小盖板(8)底部设有与注液孔对接的吸盘(9)，吸盘(9)的材质为橡胶；小盖板(8)上设有两个导柱安装导套(10)。

如图5所示，长条形底板(7)用螺栓竖直固定在框架(2)的侧面上，所述卡座(6)均布在长条形底板(7)上，所述卡座(6)包括用于放置小盖板(8)的卡槽(11)和防止小盖板(8)水平滑动的端板(12)。

如图5所示，每列电池夹具(4)设有两个导柱安装孔(13)。

所示导柱(3)数量为2M，导柱(3)直径为5～10mm。

本实用新型工作方式：化成前，首先将导柱(3)插入电池夹具(4)上的导柱安装孔(13)，然后将每个小盖板(8)上的导柱安装导套(10)套在导柱(3)上，使小盖板(8)底部的吸盘(9)对准电池的注液孔，然后压紧盖板组件(1)，密封住电池的注液孔，此时工作状态见图6；化成结束后，将小盖板(8)取下，直接放置在框架(2)侧面的挂架(5)上，小盖板(8)无需单独回流到注液车间，此时工作状态见图7。