用于固定电池模组的工装的制作方法

本实用新型涉及实验器具领域，尤其涉及一种用于固定电池模组的工装。

背景技术：

目前，新能源汽车目前迎来了高速发展，电池模组作为存储和释放能量的部件，是纯电动汽车动力电池系统的重要组成部分，由于车载工况较为恶劣，为了保证乘客的安全，需要对电池模组进行相应的振动测试，振动工装是连接振动台和待振动产品，并将振动力传递给待振动产品的工艺装备，为了对电池模组进行振动测试，需要设计相应的振动工装，由于电池模组的尺寸与电芯尺寸、模组结构设计、模组加工工艺等因素密切相关，不同的项目电池模组外观尺寸有可能不同，同一个项目，也可能使用不同规格的模组，即使是同一个产品，工艺的改变也会影响到模组的外观尺寸，振动台是固定的，因此在进行振动测试时，需要对不同条件的模组设计不同的工装，造成资源的极大浪费。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题技术之一，本实用新型提供了一种用于固定电池模组的工装，与在振动台配合使用，用于对电池模组进行抗振测试，包括：固定装置，所述固定装置上设置有多个定位槽，所述定位槽为长槽，所述固定装置固定在所述振动台上；和多个支撑件，多个所述支撑件通过连接件固定在所述固定装置上，所述连接件位于所述定位槽内；其中，在所述定位槽的长度方向上调整所述连接件在所述定位槽内的位置，以调整多个所述支撑件之间的距离。

本实用新型提供的用于固定电池模组的工装，可根据不同电池模组的尺寸来调整支撑件之间的距离，使一个工装能够对不同尺寸的电池模组进行固定，提高了对电池模组测试的效率，从而提高了研发效率，另外，减少了制造不同尺寸的固定工装所用的时间和成本，降低了工装的生产成本，同时提高了研发效率。

具体而言，现有技术中一般需要对不同条件的模组设计不同的工装，造成资源的极大浪费，而本实用新型提供的用于固定电池模组的工装，先将支撑件通过连接件安装到固定装置上，然后根据不同电池模组的尺寸，推动支撑件使连接件在定位槽内滑动来调整支撑件之间的距离，调整好后将电池模组固定在支撑件上，实现一个工装能够对不同尺寸的电池模组进行固定，提高了对电池模组测试的效率，从而提高了研发效率，另外，减少了制造不同尺寸的固定工装所用的时间和成本，降低了工装的生产成本，同时提高了研发效率。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的用于固定电池模组的工装还可以具有如下附加技术特征：

进一步，在上述技术方案中，所述固定装置为支撑架，所述支撑架包括上框架、下框架和多个连接柱，所述连接柱的两端分别与所述上框架和所述下框架连接，所述下框架与所述振动台连接，所述上框架的上端面设置有多个所述定位槽，所述支撑件为长条形板状结构，且所述支撑件上沿其长度方向设置槽或者孔。

采用上述进一步方案的有益效果是：由上框架、下框架和多个连接柱构成的支撑架，一方面，在保证固定装置有较高的高度的情况下，降低了固定装置的整体重量，使振动台产生的振动最大程度作用于电池模组上，另一方面，支撑架为框架结构具有避让空间，能够避免因电池模组形状过大而与支撑架接触的情况发生，从而减少了对实验结果影响的因素，保证了实验的准确性，另外，支撑件的上表面上沿其长度方向设置槽或者孔，电池模组能够固定在支撑件的任意位置上，检测人员可根据对振动的要求固定在支撑件的相应位置上。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述连接件为螺杆和螺母，所述定位槽的底壁上设置有贯穿所述上框架的通孔，所述螺杆的一端穿过所述通孔并与所述螺母配合，另一端穿过所述支撑件与所述螺母配合，以将所述支撑件固定在所述上框架上。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺杆与螺钉构成的连接件，一方面，结构简单，组装拆卸容易，提高了将电池模组安装到支撑件上的时间，提高了产品的测试效率，从而提高了研发效率，另一方面，使用普遍，价格低廉，从而降低了工装的制造成本。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述定位槽的底壁上设置有一个所述通孔，所述通孔为沿所述定位槽的长度方设置的条形孔，所述条形孔的长度与所述定位槽的长度相同。

采用上述进一步方案的有益效果是：底壁上设置有一个通孔，连接件可以在通孔内滑动，并能够固定在通孔的任意位置，从而可以任意调整支撑件之间的距离，实现了一个工装能够对不同尺寸的电池模组进行固定。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述支撑件固定在所述上框架相邻的两个边框上。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑件的安装方式，能够使支撑件之间具有较大的距离，能够将较大电池模组安装到支撑件上，提高了工装的适用范围，即一个工装能够固定多种尺寸的电池模组，从而减少了重复设计工装的成本和时间，降低了产品的生产制造成本。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述支撑件固定在所述上框架相对设置的两个边框上。

采用上述进一步方案的有益效果是：支撑件的安装方式，能够使支撑件之间具有较小的距离，能够将较小的电池模组安装到支撑件上，提高了工装的适用范围，即一个工装能够固定多种尺寸的电池模组，从而减少了重复设计工装的成本和时间，降低了产品的生产制造成本。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述下框架的边框上设置有多个连接孔，所述连接孔贯穿所述边框，螺钉穿过所述连接孔并旋入所述振动台内，以将所述支撑架固定在所述振动台上。

采用上述进一步方案的有益效果是：螺钉直接穿过下框架将支撑架固定在振动台，由于螺钉直接作用于支撑架的部件上，使固定力直接作用于支撑架上，从而保证了支撑架与振动台之间的连接强度，进而增加了产品的使用可靠性。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述上框架和所述下框架为矩形框架，所述矩形框架的四个边框上端面分别设置有所述定位槽。

采用上述进一步方案的有益效果是：在满足固定条件的情况下，可将支撑件沿对角线固定或对应边固定，能够将不同尺寸电池模组安装到支撑件上，提高了工装的适用范围，即一个工装能够固定多种尺寸的电池模组，从而减少重复设计工装的成本和时间，降低了产品的生产制造成本。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述支撑件的高度大于20mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：保证了电池模组距固定装置有一定的距离，使固定装置与电池模组之间形成避让空间，降低了因电池模组形状过大而与固定装置接触的概率，从而减少了对实验结果影响的因素，保证了实验的准确性；支撑件为长条形板状结构，刚度较好，能够有效传递振动台产生振动能量，避免了电池模组受到的振动能量被减轻或者放大的情况发生，保证了实验的准确性。

进一步，在上述任一项技术方案中，所述固定装置的高度为90mm～130mm。

采用上述进一步方案的有益效果是：避免了固定装置的高度小于90mm，即固定装置高度过低，导致固定固定装置的螺栓无法安装到螺栓孔内，影响螺栓装配的情况发生；避免了固定装置的高度大于130mm，即固定装置的高度过高，导致固定装置刚度降低，且会导致固定电池模组的工装的整体的重心偏高，使工装容易晃动，影响实验结果，因此，能够满足装配空间要求，保证工装的刚度，准确传递振动能量，保证了实验准确性。

附图说明

图1是本实用新型所述用于固定电池模组的工装(图中未示出连接件)的第一种实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述用于固定电池模组的工装(图中未示出连接件)的第二种实施例的结构示意图；

图3是本实用新型所述用于固定电池模组的工装的第二种实施例与振动台配合的结构示意图；

图4是图1中所示支撑架的结构示意图；

图5是图4所示支撑架与振动台配合的结构示意图；

图6是图1中所示支撑件的结构示意图；

图7是图1所示用于固定电池模组的工装(图中未示出连接件)与电池模组配合的第一种实施例的结构示意图；

图8是图1所示用于固定电池模组的工装(图中未示出连接件)与电池模组配合的第二种实施例的结构示意图；

图9是图3所示结构与电池模组配合的结构示意图。

其中，图1至图9中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10支撑架，11上框架，12下框架，121连接孔，13连接柱，20支撑件，30定位槽，40连接件，41螺杆，42螺母，50螺钉，60孔，100电池模组，200振动台。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图9所示，本实用新型提供的用于固定电池模组的工装包括：固定装置和多个支撑件20。

具体地，固定装置上设置有多个定位槽30，定位槽30为长槽，固定装置固定在振动台上；多个支撑件20通过连接件固定在固定装置上，连接件位于定位槽30内；其中，在定位槽30的长度方向上调整连接件在定位槽30内的位置，以调整多个支撑件20之间的距离。

本实用新型提供的固定电池模组的工装，先将支撑件20通过连接件安装到固定装置上，然后根据不同电池模组100的尺寸，推动支撑件20使连接件在定位槽30内滑动来调整支撑件20之间的距离，调整好后将电池模组100固定在支撑件20上，实现一个工装能够对不同尺寸的电池模组100进行固定，提高了对电池模组100测试的效率，从而提高了研发效率，另外，减少了制造不同尺寸的固定工装所用的时间和成本，降低了工装的生产成本，同时提高了研发效率。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5所示，固定装置为支撑架10，支撑架10包括上框架11、下框架12和多个连接柱13。

具体地，连接柱13的两端分别与上框架11和下框架12连接，下框架12与振动台连接，上框架11的上端面设置有多个定位槽30，如图1、图2、图6至图9所示，支撑件20为长条形板状结构，且支撑件20上沿其长度方向设置槽或者孔60。

在该实施例中，由上框架11、下框架12和多个连接柱13构成的支撑架10，一方面，在保证固定装置有较高的高度的情况下，降低了固定装置的整体重量，使振动台产生的振动最大程度作用于电池模组100上，另一方面，支撑架10为框架结构具有避让空间，能够避免因电池模组100形状过大而与支撑架10接触的情况发生，从而减少了对实验结果影响的因素，保证了实验的准确性，另外，支撑件20的上表面上沿其长度方向设置槽或者孔60，电池模组100能够固定在支撑件20的任意位置上，检测人员可根据对振动的要求固定在支撑件20的相应位置上。

另外，支撑架10由方钢焊接为整体，当然也可以是其他形式构成支撑架，因此只要能够满足使用要求都应该在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型的一个实施例中，如图3和图9所示，连接件40为螺杆41和螺母42，定位槽30的底壁上设置有贯穿上框架11的通孔，螺杆41的一端穿过通孔并与螺母42配合，另一端穿过支撑件20与螺母42配合，以将支撑件20固定在上框架11上。

在该实施例中，螺杆41与螺母42构成的连接件，一方面，结构简单，组装拆卸容易，提高了将电池模组100安装到支撑件20上的时间，提高了产品的测试效率，从而提高了研发效率，另一方面，使用普遍，价格低廉，从而降低了工装的制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，定位槽30的底壁上设置有一个通孔，通孔为沿定位槽30的长度方设置的条形孔，条形孔的长度与定位槽30的长度相同。

在该实施例中，底壁上设置有一个通孔，连接件可以在通孔内滑动，并能够固定在通孔的任意位置，从而可以任意调整支撑件之间的距离，从而实现一个工装能够对不同尺寸的电池模组100进行固定。

在本实用新型的一个实施例中，如图2、图3和图9所示，支撑件20固定在上框架11相邻的两个边框上。

在该实施例中，支撑件20的安装方式，能够使支撑件20之间具有较大的距离，能够将较大电池模组100安装到支撑件20上，提高了工装的适用范围，即一个工装能够固定多种尺寸的电池模组100，从而减少了重复设计工装的成本和时间，降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1、图7和图8所示，支撑件20固定在上框架11相对设置的两个边框上。

在该实施例中，支撑件20的安装方式，能够使支撑件20之间具有较小的距离，能够将较小的电池模组100安装到支撑件20上，提高了工装的适用范围，即一个工装能够固定多种尺寸的电池模组100，从而减少了重复设计工装的成本和时间，降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4、图7至图9所示，下框架12的边框上设置有多个连接孔121，连接孔121贯穿边框，螺钉穿过连接孔121并旋入振动台内，以将支撑架10固定在振动台上。

在该实施例中，螺钉直接穿过下框架12将支撑架10固定在振动台，由于螺钉直接作用于支撑架10的部件上，使固定力直接作用于支撑架10上，从而保证了支撑架10与振动台之间的连接强度，进而增加了产品的使用可靠性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图4、图7至图9所示，上框架11和下框架12为矩形框架，矩形框架的四个边框上端面分别设置有定位槽30。

在该实施例中，在满足固定条件的情况下，可将支撑件20沿对角线固定或对应边固定，能够将不同尺寸电池模组100安装到支撑件20上，提高了工装的适用范围，即一个工装能够固定多种尺寸的电池模组100，从而减少重复设计工装的成本和时间，降低了产品的生产制造成本。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5、图7至图9所示，支撑件20的高度h大于20mm。

在该实施例中，保证了电池模组100距固定装置有一定的距离，使固定装置与电池模组100之间形成避让空间，降低了因电池模组100形状过大而与固定装置接触的概率，从而减少了对实验结果影响的因素，保证了实验的准确性；支撑件20为长条形板状结构，刚度较好，能够有效传递振动台产生振动能量，避免了电池模组受到的振动能量被减轻或者放大的情况发生，保证了实验的准确性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5、图7至图9所示，固定装置的高度H为90mm～130mm。

在该实施例中，避免了固定装置的高度小于90mm，即固定装置高度过低，导致固定固定装置的螺栓无法安装到螺栓孔内，影响螺栓装配的情况发生；避免了固定装置的高度大于130mm，即固定装置的高度过高，导致固定装置刚度降低，且会导致固定电池模组的工装的整体的重心偏高，使工装容易晃动，影响实验结果，因此，能够满足装配空间要求，保证工装的刚度，准确传递振动能量，保证了实验准确性。

在本实用新型的一个实施例中，如图1至图5、图7至图9所示，固定装置的高度H为100mm。

在该实施例中，一方面，避免了固定装置的高度过低，导致固定固定装置的螺栓无法安装到螺栓孔内，影响螺栓装配的情况发生；避免了固定装置的高度较高，导致固定装置刚度降低，且会导致固定电池模组的工装的整体重心偏高，使工装容易晃动，影响实验结果，因此，固定装置的高度为100mm，能够满足装配空间要求，保证了工装的刚度，准确传递振动能量，保证了实验准确性。

综上所述，本实用新型提供的用于固定电池模组的工装，可根据不同电池模组的尺寸来调整支撑件之间的距离，使一个工装能够对不同尺寸的电池模组进行固定，提高了对电池模组测试的效率，从而提高了研发效率，另外，减少了制造不同尺寸的固定工装所用的时间和成本，降低了工装的生产成本，同时提高了研发效率。

具体而言，现有技术中一般需要对不同条件的模组设计不同的工装，造成资源的极大浪费，而本实用新型提供的固定电池模组的工装，先将支撑件通过连接件安装到固定装置上，然后根据不同电池模组的尺寸，推动支撑件使连接件在定位槽内滑动来调整支撑件之间的距离，调整好后将电池模组固定在支撑件上，实现一个工装能够对不同尺寸的电池模组进行固定，提高了对电池模组测试的效率，从而提高了研发效率，另外，减少了制造不同尺寸的固定工装所用的时间和成本，降低了工装的生产成本，同时提高了研发效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。