本实用新型涉及五金配件加工设备，尤其涉及一种防火板金模具结构。
背景技术：
对防火板加工是五金制造领域中比较常用的配件之一，因此在很多设备当中都需要用到这一配件。但现有的防火板制造一般需要经过二十几个步骤的加工工序，所以制造的过程中需要使用到的加工模具较多，所以难以一台设备上通过连续模具加工完成。
因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防火板金模具结构，旨在解决现有防火板金的加工过程不能通过连续加工完成，以及加工步骤繁多和所需模具设别较多的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：一种防火板金模具结构，包括上模座和下模座；所述上模座和下模座之间安装有用于引导模具冲压的外导向件；其中，还包括沿输入端到输出端方向安装在上模座和下模座之间的第一套模板组件、第二套模板组件、第三套模板组件和第四套模板组件；四套膜组件包括上垫板、上夹板、背脱板、上脱板、下模板和下垫板，所述下垫板安装在下模座上面，所述下模板安装在下垫板上面，所述上垫板安装在下模座的底部，上夹板安装在上垫板的底部，所述背脱板安装在上夹板的底部，所述上脱板安装在背脱板的底部；所述第一、第三套模板组件中的背脱板安装有导正订，用于引导背脱板弹开上脱板，将冲头收缩；所述第二、第三套模板组件安装有压型冲头。
所述的防火板金模具结构，其中，所述上垫板、上夹板、背脱板和上脱板通过等高套与上模座连接。
所述的防火板金模具结构，其中，所述下模板和下垫板通过等高套安装在下模座上。
所述的防火板金模具结构，其中，所述第一套模板组件中的上夹板还安装有内导向件，且内导向件穿过分别穿过上夹板、背脱板和上脱板，以及与安装在下模座上的内导套对应。
所述的防火板金模具结构，其中，所述第二套模板组件中的下模板安装有拉伸凸模，该拉伸凸模通过两个氮气弹簧安装在下模座上，且氮气弹簧闯过下垫板；所述第二套模板组件中的上脱板安装有拉伸凹模，该拉伸凹模与拉伸凸模相对应。
所述的防火板金模具结构，其中，所述拉伸凸模的四周还安装有压边圈。
所述的防火板金模具结构，其中，在上模座与第二套模板组件对应的底部还安装有氮气弹簧，该氮气弹簧穿过上垫板和上夹板，用于弹动背脱板和上脱板，使得加工板材松开。
所述的防火板金模具结构，其中，所述下模座上安装有模内攻牙机，其位于第三套模板组件中的下模板下方，所述模内攻牙机分别穿过第三套模板组件的下垫板和下模板；所述第三套模板组件在对应的上模座底部还安装有弹簧，该弹簧穿过上垫板和上夹板，可以用于弹开冲压后的背脱板和上脱板。
所述的防火板金模具结构，其中，所述第四套模板组件中下模板上安装有板内凸模，且板内凸模通过弹簧穿过下模板和下垫板，再与下模座连接。
所述的防火板金模具结构，其中，还包括多个安装在下模座底部的下垫脚和安装在下垫脚的下托板，用于支撑下模座的重量以及承受上模座中四套模板组件的冲压 ；所述下模座的输入端安装有用于输送板材的送料导向装置和用于支撑板材冲孔的浮升导料块。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在上模座和下模座之间安装有四套模板组件，然后在分别在不同模板组件中包含有不同的上脱板和下模板，四套模板组件中的下模板对应着冲孔、冲孔、空步、向上拉伸、向下压包、修边、冲孔修边折边、冲孔修边压斜、冲孔修边压平、攻牙折耳、折弯翻小孔和分切切废料这十二个步骤，当加工的板材依次经过这些模板加工，在经过四套模板组件的连续模后，便可以冲压成一个完成的防火板，并且形成一条完整的生产线，一个接着一个防火板逐个生产出来；利用上脱板和背脱板在弹簧和氮气弹簧的作用下，可以将冲压后粘在上脱板的板材弹脱，通过拉伸凸模实现对防火板的向上拉伸和压包，再利用下模板实现修边、压斜、压平和切废料等步骤。 本实用新型通过在一台设备安装四套模板组件，使得形成一个连续的防火板加工工序，简化了防火板的加工步骤，实现连续模具生产防火板，能够将防火板沿着生产线一个一个生产出来，使得生产的速度更快，效率更高。
附图说明
图1是本实用新型的一种结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开了一种防火板金模具结构，包括上模座1和下模座2；所述上模座1和下模座2之间安装有用于引导模具冲压的外导向件3；其中，还包括沿输入端到输出端方向安装在上模座1和下模座2之间的第一套模板组件4、第二套模板组件5、第三套模板组件6和第四套模板组件7；四套膜组件包括上垫板8、上夹板9、背脱板10、上脱板11、下模板12和下垫板13，所述下垫板12安装在下模座2上面，所述下模板13安装在下垫板12上面，所述上垫板8安装在下模座1的底部，上夹板9安装在上垫板8的底部，所述背脱板10安装在上夹板9的底部，所述上脱板11安装在背脱板10的底部；所述第一、第三套模板组件（4、6）中的背脱板10安装有导正订14，用于引导背脱板10弹开上脱板11，将冲头收缩；所述第二、第三套模板组件（5、6）安装有压型冲头15。
进一步说，所述上垫板8、上夹板9、背脱板10和上脱板11通过等高套16与上模座1连接。
进一步说，所述下模板12和下垫板13通过等高套16安装在下模座2上。
进一步说，所述第一套模板组件4中的上夹板9还安装有内导向件17，且内导向件17穿过分别穿过上夹板9、背脱板10和上脱板11，以及与安装在下模座2上的内导套对应。
进一步说，所述第二套模板组件5中的下模板12安装有拉伸凸模120，该拉伸凸模120通过两个氮气弹簧121安装在下模座2上，且氮气弹簧121闯过下垫板13；所述第二套模板组件5中的上脱板11安装有拉伸凹模110，该拉伸凹模110与拉伸凸模120相对应。
进一步说，所述拉伸凸模120的四周还安装有压边圈122。
进一步说，在上模座1与第二套模板组件5对应的底部还安装有氮气弹簧121，该氮气弹簧121穿过上垫板8和上夹板9，用于弹动背脱板10和上脱板11，使得加工板材松开。
进一步说，所述下模座2上安装有模内攻牙机21，其位于第三套模板组件6中的下模板下方，所述模内攻牙机分别穿过第三套模板组件6的下垫板13和下模板12；所述第三套模板组件6在对应的上模座1底部还安装有弹簧61，该弹簧穿过上垫板8和上夹板9，可以用于弹开冲压后的背脱板10和上脱板11。
进一步说，所述第四套模板组件7中下模板12上安装有板内凸模，且板内凸模通过弹簧穿过下模板12和下垫板13，再与下模座2连接。
进一步说，还包括多个安装在下模座2底部的下垫脚22和安装在下垫脚22的下托板23，用于支撑下模座的重量以及承受上模座中四套模板组件7的冲压 ；所述下模座2的输入端安装有用于输送板材的送料导向装置和用于支撑板材冲孔的浮升导料块。
本实用新型通过在上模座和下模座之间安装有四套模板组件，然后在分别在不同模板组件中包含有不同的上脱板和下模板，四套模板组件中的下模板对应着冲孔、冲孔、空步、向上拉伸、向下压包、修边、冲孔修边折边、冲孔修边压斜、冲孔修边压平、攻牙折耳、折弯翻小孔和分切切废料这十二个步骤，当加工的板材依次经过这些模板加工，在经过四套模板组件的连续模后，便可以冲压成一个完成的防火板，并且形成一条完整的生产线，一个接着一个防火板逐个生产出来；利用上脱板和背脱板在弹簧和氮气弹簧的作用下，可以将冲压后粘在上脱板的板材弹脱，通过拉伸凸模实现对防火板的向上拉伸和压包，再利用下模板实现修边、压斜、压平和切废料等步骤。 本实用新型通过在一台设备安装四套模板组件，使得形成一个连续的防火板加工工序，简化了防火板的加工步骤，实现连续模具生产防火板，能够将防火板沿着生产线一个一个生产出来，使得生产的速度更快，效率更高。
应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。