本实用新型涉及一种中药药渣处理装置，具体地说，是一种网带式除渣车。
背景技术：
在进行中药的大规模生产时，中药药渣中依然存在较多的具有有效成分的药液，不能够充分提取，造成药物的浪费，在废渣运输过程中也容易撒漏药液而污染环境，所以就需要对药渣进行挤渣。目前的中药药渣固液处理设备主要为除渣车，现有除渣车一般为螺杆式，通过末端变螺距来挤压药渣、出口辅以压盖阻挡使之固液分离，这种方式存在一些缺点：1、药渣承载料斗两侧面落料斜度不够而易堵料、存料，须加搅拌破桥装置，但破桥装置容易会被高空落下的药渣砸坏；2、螺杆下面的筛网空间小，存储渣液的体积小，难以处理大量的残存渣液，从而使固液混在一起难以挤干；3、无法挤干粘稠且细碎的药渣，药渣容易被挤到筛网的网眼里，造成筛网堵死，不能使固液分离。4、无提取罐罐盖清洗装置。
技术实现要素：
本实用新型针对上述现有技术存在的不足，提出一种网带式除渣车。
本实用新型的网带式除渣车，包括车架，所述车架上安装有装载斗、挤渣装置和驱动装置。
所述车架底部设置有集液槽，所述集液槽设置有排液口。
所述挤渣装置位于集液槽上方，包括皮带装置和网带装置。
所述皮带装置包括挤压皮带和多个皮带支承辊，所述挤压皮带安装在皮带支承辊上。
所述网带装置包括滤渣网带和多个网带支承辊，所述滤渣网带安装在网带支承辊上。
所述挤压皮带底部与滤渣网带顶部接触，所述装载斗设置的出料口与挤渣装置的一端对齐，所述驱动装置驱动皮带支承辊和网带支承辊。
优选的是，所述网带装置后端凸出，所述装载斗设置的出料口位于网带装置后端上方。
优选的是，所述皮带支承辊和网带支承辊交错设置，所述皮带支承辊底部与网带支承辊 中部对齐。
优选的是，所述装载斗设置的出料口中安装有送料辊，所述送料辊上均匀设置多个扒料板，所述驱动装置驱动送料辊。
优选的是，所述车架上安装有支架，所述支架上安装有清洗喷头，所述清洗喷头位于装载斗上方。
优选的是，所述车架底部安装有车轮，所述驱动装置驱动车轮。
本实用新型的有益效果是：网带式除渣车采用挤压皮带和滤渣网带挤压的方式进行挤渣，挤压出的液体从滤渣网带漏出，落到集液槽中，固体药渣则从挤渣装置一端排出，实现药渣固液分离，能够实现连续作业，工作速度快、效率高。集液槽的储液空间大，能够使挤出的液体远离固体药渣，能够防止固体和液体再接触，保证固液分离效果。挤压后，液体是从滤渣网带漏出，使其能够处理粘稠和细碎的药渣，不会堵塞网带的网眼。
网带后端凸出，使装载斗中药渣先落到滤渣网带上，先对药渣进行支撑，并且可让药渣先自由空水，加快了固液分离的速度，并且先空水再挤压，使挤压作业的负载降低，效率更高，提高固液分离效果，提高设备使用寿命。
皮带支承辊与网带支承辊交替排列，并穿插在网带支承辊之间，使相互接触的挤压皮带底部与滤渣网带顶部成蛇形，增加挤压力度，提高固液分离效果。
送料辊能够将药渣从装载斗内送出，避免装载斗堵塞，同时通过扒料板之间的距离，控制送出药渣的量，使药渣能够匀速匀量的送入到挤渣装置中，避免挤渣装置负载过小或过大，使工作效率最大化。
通过支架安装的清洗喷头能够对提取罐的罐盖进行冲洗，将粘附在其上的药渣冲落到装载斗中，将提取罐完全排净，也能够将粘附在装载斗壁上的药渣冲落，使全部物料充分处理，并且还可以确保罐盖关上后密封好不漏液，清洗装置的管路清洗部分可以稀释物料、清洗装载斗和集液槽。
附图说明
附图1为本网带式除渣车的结构示意图。
具体实施方式
为了能进一步了解本实用新型的结构、特征及其它目的，现结合所附较佳实施例详细说 明如下，所说明的较佳实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，并非限定本实用新型。
本实用新型的具体实施方式如下：
如图1所示，该网带式除渣车包括车架1，车架1上安装有装载斗2、挤渣装置和驱动装置。
车架1底部设置有集液槽3，集液槽3设置有排液口4。
挤渣装置位于集液槽3上方，包括皮带装置5和网带装置6。
皮带装置5包括挤压皮带5-1和多个皮带支承辊5-2，挤压皮带5-1安装在皮带支承辊5-2上，皮带支承辊5-2带动挤压皮带5-1运转。
网带装置6包括滤渣网带6-1和多个网带支承辊6-2，滤渣网带6-1安装在网带支承辊6-2上，网带支承辊6-2带动滤渣网带6-1运转。
挤压皮带5-1底部与滤渣网带5-2顶部接触，装载斗2设置的出料口与挤渣装置的一端对齐，驱动装置为电机等动力输出装置，驱动皮带支承辊5-1和网带支承辊5-2。
将网带式除渣车移动到提取罐下方，打开提取罐的罐盖，提取完药液的药渣从提取罐内落入到装载斗2中。装载斗2中的药渣从出料口排出，从一端进入到挤渣装置中，药渣在皮带装置5和网带装置6之间运行。
由于挤压皮带5-1底部与滤渣网带5-2顶部接触，皮带装置5的挤压皮带5-1和网带装置6的滤渣网带5-2上下挤压药渣，将药渣内的液体挤出。
挤出的液体通过滤渣网带5-2的网孔下落到集液槽3中，集液槽3将液体收集，并通过排液口4排出。
被挤压的药渣随着挤压皮带5-1和滤渣网带5-2运行到挤渣装置另一端，然后排出。
为了支撑药渣，网带装置6后端凸出，装载斗2设置的出料口位于网带装置6后端上方。
装载斗2中落下的药渣先落到网带装置6上，然后由网带装置6驱动药渣移动，进入到皮带装置5和网带装置6之间。药渣在进入皮带装置5和网带装置6之间前，在网带装置6上还能够自行空水，降低皮带装置5和网带装置6进行挤压时药渣内的含水量，减小药渣体积，降低挤渣装置挤压药渣时的工作负载，延长设备寿命。
为了提高挤压效率，皮带支承辊5-2和网带支承辊6-2交错设置，皮带支承辊5-2底部与网带支承辊6-2中部对齐。由于皮带支承辊5-2和网带支承辊6-2的位置设置，挤压皮带5-1与滤渣网带5-2的接触部呈蛇形，增加药渣挤压的力度，提高液体提取率。
为了均匀送料，装载斗2设置的出料口中安装有送料辊2-1，送料辊2-1上均匀设置多个 扒料板，驱动装置驱动送料辊2-1。
装载斗2下落到出料口内时，先落到送料辊2-1外壁以及相邻两个扒料板之间围成的料槽中，随着送料辊2-1转动，料槽运行到送料辊2-1下方，料槽内药渣下落到挤渣装置上。
由于送料辊2-1均匀分布，送料辊2-1上料槽的容量相同，每个料槽输送的药渣的量相同，使装载斗2内物料匀速匀量送入挤渣装置，避免挤渣装置负载过大或过小，使挤渣作业效率最大化。送料辊和挤渣装置的电机都是变频电机，可以使挤渣效果并除渣量达到最佳值。
为了进行清洗，车架1上安装有支架1-1，支架1-1上安装有清洗喷头7，清洗喷头7位于装载斗2上方。通过清洗喷头7，能够冲洗提取罐的罐盖，通过装载斗2上方的一圈清洗管路可以清洗装载斗2，将药渣冲落，稀释药液，在滤渣网带的前、中、后各有一个清洗管，可以稀释药液或清洗滤渣网带。
为了便于移动网带式除渣车，车架1底部安装有车轮8，驱动装置驱动车轮8。