不锈钢制管机焊缝内保护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型焊接技术领域，具体涉及不锈钢制管机焊缝内保护装置。其包括保护装置主体，保护装置主体上设有惰性气体进气口、冷却水进口导管、冷却水出口导管、惰性气体作用槽、通孔、管件和水平连接条，保护装置主体两侧的端口处分别设有位置相对应的惰性气体进气口、冷却水进口导管、冷却水出口导管和通孔，通孔为偶数个，且两个相邻通孔之间连接同一个管件，保护装置主体上端面横向设置惰性气体作用槽，保护装置主体下端连接水平连接条，水平连接条连接机床；冷却水进口导管位置高于冷却水出口导管位置。本实用新型保护气体用量少，同时可适应不同直径钢管的焊缝内保护能对钢管内壁焊缝两边材料起支撑作用，避免变形。能快速降低焊缝内壁温度。
【专利说明】
不锈钢制管机焊缝内保护装置
技术领域
[0001]本实用新型焊接技术领域，具体涉及不锈钢制管机焊缝内保护装置。
【背景技术】
[0002]不锈钢制管机在焊接钢管的过程中，如果有氧气与焊缝接触，氧化反应导致焊缝焊接质量较低，影响成型管的性能，同时氧化反应还会使焊缝发黑，影响成品美观性，因此需要对焊接处的内外管壁采用惰性气体保护焊接。不锈钢薄管TIG焊时较多采用单面焊接双面成型方式，焊缝两边的材料易向圆心方向变形，使焊接的钢管呈椭圆状，通过模具调节也较难恢复圆形，因此焊接时需要增加内部垫板防止变形。目前的焊缝内防氧化保护采用在焊缝两端的管内壁添加塑料堵块的方法，该方法能对焊缝起一定防氧化功能，但是对于不同直径的钢管通用性差;对于直径较大的钢管保护效果差，保护气体浪费较大;焊缝保护段冷却速度慢，冷却段过长，不能较好的满足生产需求;不能防止焊缝材料向内变形。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型解决的技术问题是现有的焊缝内防氧化保护采用在焊缝两端的管内壁添加塑料堵块的方法，该方法能对焊缝起一定防氧化功能，但是对于不同直径的钢管通用性差;对于直径较大的钢管保护效果差，保护气体浪费较大。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:不锈钢制管机焊缝内保护装置，包括保护装置主体，保护装置主体上设有惰性气体进气口、冷却水进口导管、冷却水出口导管、惰性气体作用槽、通孔、管件和水平连接条，保护装置主体两侧的端口处分别设有位置相对应的惰性气体进气口、冷却水进口导管、冷却水出口导管和通孔，通孔为偶数个，且两个相邻通孔之间连接同一个管件，保护装置主体上端面横向设置惰性气体作用槽，保护装置主体下端连接水平连接条，水平连接条连接机床;冷却水进口导管位置高于冷却水出口导管位置。
[0005]采用上述技术方案，保护装置主体通过水平连接条连接在机床上；水平连接条发生弯曲使保护装置主体与钢管管内壁紧密结合。工作过程中保护装置必须与焊缝两边的钢管内壁较为紧密的接触在一起。水平连接条采用金属材质，与制管机床主体连接在一起。安装时使得水平连接条呈一定形变，利用金属的弹性使得与之连接的保护装置较好的与钢管内壁密封连接在一起。本实用新型保护气体用量少，只需在保护装置内充满保护气体而不是在钢管内壁均充满保护气。同时可适应不同直径钢管的焊缝内保护能对钢管内壁焊缝两边材料起支撑作用，避免变形。能快速降低焊缝内壁温度，避免保护段过长保护气体浪费。装置安装拆卸方便，冷却介质易取材，成本低，易实现自动化。此保护装置中惰性气体通过惰性气体进口进入保护装置中。保护装置处于钢管成型处的内部，对正在成型的熔池背部和已成型温度较高部位焊缝进行惰性气体保护，避免钢管焊缝高温阶段与氧气和杂质气体发生反应。为了使惰性气体与焊缝内表面有更大的接触，所以将惰性气体开作用槽。且焊接完成后焊缝内部表面呈较小的凸状，开作用槽也可避免保护装置不与焊缝发生接触而只是在焊缝两边一段距离后发生密封基础。
[0006]进一步，所述通孔为六个，管件为三个，可以合理的对焊接处进行降温处理。
[0007]进一步，所述惰性气体作用槽为半圆弧形结构。
[0008]进一步，所述管件为“U”形结构，开口处分别连接相邻的通孔。管件是为了更快的降低焊缝通过保护气体作用槽传递给保护装置的热量而提高的温度。通孔是为了快速降低焊缝温度但又不改变焊缝的力学性能。
【附图说明】
[0009]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0010]图1为本实用新型不锈钢制管机焊缝内保护装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示:不锈钢制管机焊缝内保护装置，包括保护装置主体I，保护装置主体I上设有惰性气体进气口 1-2、冷却水进口导管1-3、冷却水出口导管1-4、惰性气体作用槽1-
5、通孔1-6、管件1-7和水平连接条2，保护装置主体I两侧的端口处分别设有位置相对应的惰性气体进气口 1-2、冷却水进口导管1-3、冷却水出口导管1-4和通孔1-6，通孔1-6为六个，管件1-7为三个，且两个相邻通孔1-6之间连接同一个管件1-7，保护装置主体I上端面横向设置惰性气体作用槽1-5，保护装置主体I下端连接水平连接条2，水平连接条2连接机床;冷却水进口导管1-3位置高于冷却水出口导管1-4位置。所述惰性气体作用槽1-5为半圆弧形结构。所述管件1-7为“U”形结构，开口处分别连接相邻的通孔1-6。
[0012]工作中，保护装置主体I通过水平连接条2连接在机床上;水平连接条2发生弯曲使保护装置主体I与钢管管内壁紧密结合。工作过程中保护装置主体I必须与焊缝两边的钢管内壁较为紧密的接触在一起。水平连接条2采用金属材质，与制管机床主体连接在一起。安装时使得水平连接条2呈一定形变，利用金属的弹性使得与之连接的保护装置主体I较好的与钢管内壁密封连接在一起。本实用新型保护气体用量少，只需在保护装置主体I内充满保护气体而不是在钢管内壁均充满保护气。同时可适应不同直径钢管的焊缝内保护能对钢管内壁焊缝两边材料起支撑作用，避免变形。能快速降低焊缝内壁温度，避免保护段过长保护气体浪费。装置安装拆卸方便，冷却介质易取材，成本低，易实现自动化。此保护装置中惰性气体通过惰性气体进气口 1-2进入保护装置主体I中。保护装置主体I处于钢管成型处的内部，对正在成型的熔池背部和已成型温度较高部位焊缝进行惰性气体保护，避免钢管焊缝高温阶段与氧气和杂质气体发生反应。为了使惰性气体与焊缝内表面有更大的接触，所以将惰性气体通过惰性气体作用槽1-5。且焊接完成后焊缝内部表面呈较小的凸状，惰性气体作用槽1-5也可避免保护装置不与焊缝发生接触而只是在焊缝两边一段距离后发生密封基础。所述通孔1-6为六个，管件1-7为三个，可以合理的对焊接处进行降温处理。所述惰性气体作用槽1-5为半圆弧形结构。管件1-7为“U”形结构，开口处分别连接相邻的通孔1-6。管件1-7是为了更快的降低焊缝通过惰性气体作用槽1-5传递给保护装置的热量而提高的温度。通孔1-6是为了快速降低焊缝温度但又不改变焊缝的力学性能。
[0013]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以做出若干变形和改进，也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.不锈钢制管机焊缝内保护装置，其特征在于:包括保护装置主体，保护装置主体上设有惰性气体进气□、冷却水进□导管、冷却水出□导管、惰性气体作用槽、通孔、管件和水平连接条，保护装置主体两侧的端口处分别设有位置相对应的惰性气体进气口、冷却水进口导管、冷却水出口导管和通孔，通孔为偶数个，且两个相邻通孔之间连接同一个管件，保护装置主体上端面横向设置惰性气体作用槽，保护装置主体下端连接水平连接条，水平连接条连接机床;冷却水进口导管位置高于冷却水出口导管位置。2.根据权利要求1所述的不锈钢制管机焊缝内保护装置，其特征在于:所述通孔为六个，管件为三个。3.根据权利要求1所述的不锈钢制管机焊缝内保护装置，其特征在于:所述惰性气体作用槽为半圆弧形结构。4.根据权利要求2所述的不锈钢制管机焊缝内保护装置，其特征在于:所述管件为“U”形结构，开口处分别连接相邻的通孔。
【文档编号】B23K9/167GK205702814SQ201620552381
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年6月7日
【发明人】罗雪, 杨劲松, 夏德红
【申请人】重庆巨源不锈钢制品有限公司