开式叶轮整形工装的制作方法

本实用新型涉及一种开式叶轮整形工装。

背景技术：

开式叶轮为只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮，主要用于输送黏度较高的液体。开式叶轮由若干个沿着圆周均布的弯钩状的叶片组成，其中若干个叶片的弯曲方向一致，叶片之间经叶片加强筋连接为一体，在若干个叶片均布的圆周的圆心处设置有分置在叶片加强筋两侧的下部轮轴与上部轮轴，其中下部轮轴与叶片位于同一侧，叶片加强筋在非叶片侧为平面。在开式叶轮成型后，由于开式叶轮的外轮周的叶片尖端的叶片加强筋较少，叶片尖端较尖，叶片尖端容易受力向叶片加强筋的两侧面翘起，不容易整形。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种开式叶轮整形工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种开式叶轮整形工装，包括下压盘与上压盘，所述下压盘上开设有用以开式叶轮的下部轮轴穿过的让位圆孔A，所述下压盘上还沿着让位圆孔A周侧均布有若干道形状与开式叶轮的叶片相适应的槽口，所述槽口的形状为弯钩状，所述槽口的一端部与让位圆孔A相连通，所述上压盘上也开设有用以开式叶轮的上部轮轴穿过的让位圆孔B。

优选的，所述下压盘与上压盘的形状均为圆形。

优选的，若干道弯钩状的槽口的弯曲方向一致，若干道弯钩状的槽口贯穿下压盘。

优选的，所述让位圆孔A位于下压盘的圆心位置，所述让位圆孔B位于上压盘的圆心位置。

优选的，所述槽口的数量为六道。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该开式叶轮整形工装的结构简单、成本低、使用方便；在使用过程中，将下压盘放置在水平面上，开式叶轮的叶片侧朝下，下部轮轴穿过让位圆孔A，开式叶轮的叶片嵌入形状与开式叶轮的叶片相适应的槽口，然后将上压盘压于开式叶轮叶片加强筋的平面一侧，其中上部轮轴穿过让位圆孔B，即完成该开式叶轮整形工装的安装，安装简单，之后只需利用外部顶压设备顶压上压盘，翘起的叶片尖端被压回正常位置，叶片加强筋的平面侧被压回平整状态，操作简单便捷，整形效率高。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为开式叶轮的构造示意图。

图2为下压盘的俯视图。

图3为上压盘的俯视图。

图4为开式叶轮的叶片嵌入槽口的工作状态俯视图。

图5为图4的透视图。

图6为上压盘压于开式叶轮上的工作状态俯视图。

图7为图6的透视图。

图8为上压盘压于开式叶轮上的工作状态侧视图。

图中：1-下压盘，2-上压盘，3-让位圆孔A，4-槽口，5-让位圆孔B，6-叶片，7-叶片加强筋，8-下部轮轴，9-上部轮轴，10-叶片尖端。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。

如图1~8所示，一种开式叶轮整形工装，包括下压盘1与上压盘2，所述下压盘上开设有用以开式叶轮的下部轮轴穿过的让位圆孔A3，所述下压盘上还沿着让位圆孔A周侧均布有若干道形状与开式叶轮的叶片相适应的槽口4，所述槽口的形状为弯钩状，所述槽口的一端部与让位圆孔A相连通，所述上压盘上也开设有用以开式叶轮的上部轮轴穿过的让位圆孔B5。

在本实用新型实施例中，所述下压盘与上压盘的形状均为圆形。

在本实用新型实施例中，若干道弯钩状的槽口的弯曲方向一致，若干道弯钩状的槽口贯穿下压盘。

在本实用新型实施例中，所述让位圆孔A位于下压盘的圆心位置，所述让位圆孔B位于上压盘的圆心位置。

在本实用新型实施例中，所述槽口的数量为六道。

在本实用新型实施例中，开式叶轮为只有叶片6及叶片加强筋7，无前后盖板的叶轮，主要用于输送黏度较高的液体。开式叶轮由若干个沿着圆周均布的弯钩状的叶片组成，其中若干个叶片的弯曲方向一致，叶片之间经叶片加强筋连接为一体，在若干个叶片均布的圆周的圆心处设置有分置在叶片加强筋两侧的下部轮轴8与上部轮轴9，其中下部轮轴与叶片位于同一侧，叶片加强筋在非叶片侧为平面，开式叶轮的外轮周的叶片尖端10的叶片加强筋较少，叶片尖端较尖。

具体实施过程：在使用过程中，将下压盘放置在水平面上，开式叶轮的叶片侧朝下，下部轮轴穿过让位圆孔A，开式叶轮的叶片嵌入形状与开式叶轮的叶片相适应的槽口，然后将上压盘压于开式叶轮叶片加强筋的平面一侧，其中上部轮轴穿过让位圆孔B，即完成该开式叶轮整形工装的安装，安装简单，之后只需利用外部顶压设备顶压上压盘，翘起的叶片尖端被压回正常位置，叶片加强筋的平面侧被压回平整状态，操作简单便捷，整形效率高。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的开式叶轮整形工装。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。