切割工具的制作方法

本申请要求美国临时专利申请No.62/175,846的优先权，该申请的申请日是2015年6月15日，该申请的全部内容作为参考由此并入。

技术领域

本实用新型大致涉及切割工具，尤其涉及一种管切割工具，所述管切割工具包括设置为可相对于滚轴壳体部分移动切割轮壳体部分的可旋转的轴。

背景技术：

管切割工具通常包括切割轮，一个或多个滚轴，和支撑切割轮和滚轴的壳体组件。轴可移动地连接壳体组件的各部分以使轮切割管及其他基本上圆柱形的工件。

技术实现要素：

在一个独立的方面，一种切割工具，例如管切割工具或者摆动切割工具，大致可以包括切割轮；滚轴(roller)；壳体组件，所述壳体组件包括支撑所述切割轮的第一壳体部分和支撑所述滚轴的第二壳体部分；轴，所述轴连接所述第一壳体部分和所述第二壳体部分，所述轴的旋转使得所述第一壳体部分和所述第二壳体部分沿着轴的轴线相对运动；和把手，所述把手连接于所述轴，并且能够由用户接合(engageable)以旋转所述轴，所述把手在垂直于所述轴的轴线的平面内具有通过相对的扇形部分和相对的杆状部分限定的非对称的形状，每个杆状部分能够由用户接合以沿着旋转方向对所述把手施加力。

在另一个独立的方面，一种切割工具大致可以包括切割轮；滚轴；壳体组件，所述壳体组件包括支撑所述切割轮的第一壳体部分和支撑所述滚轴的第二壳体部分；轴，所述轴连接所述第一壳体部分和所述第二壳体部分，所述轴的旋转使得所述第一壳体部分和所述第二壳体部分沿着轴的轴线相对运动；和销，所述销支撑在所述第一壳体部分和第二壳体部分中的一者上，并且所述销能够与位于所述第一壳体部分和所述第二壳体部分中的另一者上的表面接合，以阻止超过相对位置的运动。

在另一个独立的方面，一种切割工具大致可以包括切割轮，所述切割轮包括具有圆周的切割部分和定义有切割轮轴线的轮轴；滚轴；壳体组件，所述壳体组件包括支撑所述切割轮的第一壳体部分和支撑所述滚轴的第二壳体部分；所述第一壳体部分具有第一侧壁和相对的第二侧壁，每个侧壁均覆盖所述切割轮的所述圆周的很大的部分(例如，至少大约270°)，每个侧壁均具有支撑部分，该支撑部分限定用于容纳所述轮轴的开口，当所述切割轮被支撑时，位于所述支撑部分之间的空间紧密地容纳所述切割轮，在所述第一侧壁和所述第二侧壁之间限定有槽，所述槽具有比所述空间大的宽度(例如，至少大于50％)；和轴，所述轴连接所述第一壳体部分和所述第二壳体部分，所述轴的旋转使得所述第一壳体部分和所述第二壳体部分沿着大致垂直于所述切割轮轴线的轴的轴线相对运动，所述槽定位为沿着横向于所述切割轮轴线并垂直于所述轴的轴线的方向容纳所述切割轮。

本实用新型的其他独立的特征和独立的方面通过以下的详细的描述和附图将变得明显。

附图说明

本申请文件包括至少一副具有颜色的附图。

图1是一种切割工具的立体视图，例如管切割工具。

图2是图1所示的切割工具的另一个立体视图。

图3是图1所示的切割工具的另一个立体视图。

图4是图1所示的切割工具的另一个立体视图。

图5是图1所示的切割工具的后视图。

图6是图1所示的切割工具的前视图。

图7是图1所示的切割工具的俯视图。

图8是图1所示的切割工具的仰视图。

图9是图1所示的切割工具的侧视图。

图10是图1所示的切割工具的另一个侧视图。

图11是图1所示的切割工具的把手的立体视图。

图12是图11所示的把手的表面的视图。

图13是图1所示的切割工具的切割轮壳体部分的一部分的立体视图。

图14是图1所示的切割工具的切割轮和切割轮壳体部分的立体视图。

图15A-图15C是与图1-图10中所示的切割工具类似的切割工具的视图，并且示出了切割工具的把手的可选择的结构。

图16是切割工具的一种可选择的结构的立体视图，例如一种管切割工具。

图17是图16所示的切割工具的另一个立体视图。

图18是图16所示的切割工具的后视图。

图19是图16所示的切割工具的前视图。

图20是图16所示的切割工具的俯视图。

图21是图16所示的切割工具的仰视图。

图22是图16所示的切割工具的侧视图。

图23是图16所示的切割工具的另一个侧视图。

图24是图16所示的切割工具的把手的立体视图。

图25是图16所示的切割工具的切割轮壳体部分的视图。

图26是图16所示的切割工具的切割轮和切割轮壳体部分的立体视图。

图27是切割工具的另一种可选择的结构的立体视图，例如一种管切割工具。

图28是图27所示的切割工具的另一个立体视图。

图29是图27所示的切割工具的后视图。

图30是图27所示的切割工具的前视图。

图31是图27所示的切割工具的俯视图。

图32是图27所示的切割工具的仰视图。

图33是图27所示的切割工具的侧视图。

图34是图27所示的切割工具的另一个侧视图。

图35是图27所示的切割工具的把手的立体视图。

图36是图35所示的把手的表面的视图。

图37是图27所示的切割工具的轴的一端和把手的立体视图。

图38是图35所示的把手的另一个立体视图。

图39是图38所示的把手的表面的视图。

图40是图27所示的切割工具的切割轮壳体部分的一部分的立体视图。

图41是图27所示的切割工具的切割轮壳体部分的一部分、滚轴壳体部分的一部分和销的立体视图。

图42是图41所示的该切割轮壳体部分的一部分、该滚轴壳体部分的一部分和该销的前视图。

图43是切割工具的另外一种可选择的结构的立体视图，例如一种管切割工具。

图44是图43所示的切割工具的另一个立体视图。

图45是图43所示的切割工具的后视图。

图46是图43所示的切割工具的前视图。

图47是图43所示的切割工具的俯视图。

图48是图43所示的切割工具的仰视图。

图49是图43所示的切割工具的侧视图。

图50是图43所示的切割工具的另一个侧视图。

图51是图43所示的切割工具的把手的视图。

图52是图43所示的把手和轴的端部的立体视图。

图53是图51所示的把手的另一个立体视图。

图54是图53所示的把手的表面的视图。

图55A-图55B示出了切割工具的摆动半径。

具体实施方式

在详细说明本实用新型的任何独立的实施方式之前，应当理解，在本申请中本实用新型不限于具体结构和下面描述所述的或者下面附图示出的组件的配置。本实用新型能够是其他独立的实施方式，能够以各种方式实行或者实施。也应当理解，此处使用的语法和术语是为了描述的目的，不应当被认为是限制。

图1-10示出了切割工具10的一种结构，例如摆动切割工具(swing cutter)或者管切割工具(tubing cutter)。图16-23、图27-34和图43-50示出了切割工具10A、10B和10C的可选择的结构，共有的零件分别具有相同的参考数字加“A”、“B”和“C”。

如图1-2所示，切割工具10包括切割轮14、一个或多个滚轴18和壳体组件，所述壳体组件包括用于支撑切割轮14的切割轮壳体部分22和用于支撑滚轴18的滚轴壳体部分26。轴30可移动地连接壳体部分22、26。切割工具10(参见图9)通过切割轮14限定了可调整的C形凹口38，以容纳需要被切割的管(tube)、管道(pipe)、其他大体为圆柱形的工件W。每个滚轴18均定义了用于容纳被切割的工件W上的凸缘或者展开部分(未示出) 的槽42。

轴30(参见图3)具有与在壳体部分22上的螺纹孔50啮合的螺纹端46 和(参见图7)伸出壳体部分26的自由端54。轴30可旋转地连接在壳体部分26上。通过螺纹部分46、50的啮合，轴30的旋转使得壳体部分22、26 沿着轴的轴线58相对运动。

拇指旋轮(thumb wheel)或者调节把手62连接到轴30的端部54上并且能够通过用户接合以旋转把手62，从而调整壳体部分22、26的相对位置。把手62传动连接到轴30上(例如，通过内啮合结构(轴30的形状和把手 58上的开口(非圆形、非同轴、平面(参见图5、18、37和52))、摩擦力等)。当旋转把手62时，螺纹部分46、50的啮合使得壳体部分22、26产生相对轴向运动。根据把手62和轴30的旋转方向，壳体部分22、26相向移动或者移开。

在图示的结构中(参见图5、18、29、36、45和51)，把手62在垂直于轴的轴线58的平面内具有非对称的形状。图示的形状由相对的扇形部分66 和相对的杆状部分70限定。每个杆状部分70用于能够由用户接合以沿着旋转方向施加力(箭头A所示)到把手62上。在图示的结构中，用户施加力到杆状部分70上以相向移动壳体部分22、26(分别支撑切割轮14和滚轴 18)，从而切割工件W。

每个杆状部分70具有从相邻的扇形部分66向端部78延伸的大致的切面74。在表面74上设置脊82以增加把手62的握力，例如增加摩擦力等。脊82通过大致垂直于表面74的后表面和向前倾斜的表面形成。

在相对的侧面，在端部78和另一个扇形部分66之间是凹进部分，以形成S形。凹进部分86具有可以与扇形部分66合并的至少近似的径向部分90。用户的手指F能够“陷入(cupped)”凹进部分86以施加沿着相反的方向的力(如箭头B所示)以旋转把手62(例如，移开壳体部分22、26(以及分别支撑的切割轮14和滚轴18)以打开凹口38)。用户能使用围绕轴线 58旋转同时被保持在凹面处的单个手指F快速打开切割工具10。

图示的把手62的形状表明了把手62和轴30的旋转方向、以及壳体部分22、26产生的运动。如上所述，每个杆状部分70的切面74用于沿着一个方向(例如，相向移动壳体部分22、26(以及分别支撑的切割轮14和滚轴18)以切割工件W)旋转把手62和轴30。图示的脊82也指向了这个方向以提供切割方向的指示。同样如上所述，凹进部分86能够接合以沿着相反的方向(例如，移开壳体部分22、26(以及分别支撑的切割轮14和滚轴 18)以打开凹口38)旋转把手62和轴30。因此这些形状(相切和凹面)表明了旋转方向和切割工具10的产生的操作。

图15A和图15C示出了把手62’、62”的可选择的结构。在这些可选择的结构中，每个把手62’、62”均具有由用户施加作用力到把手62’、62”上的杆状部分70’、70”。同样地，在图15A和图15C中，每个示出的把手62’、 62”对称的穿过一个或者更多个半径线。

在图15A中，把手62’具有大体为三角形的形状。表面上的所示的脊82’指向一个旋转方向(例如，相向移动壳体部分22、26(以及分别支撑的切割轮14和滚轴18)以切割工件W的方向)。

在图15C中，把手62”具有从圆形部分大致径向凸出的杆状部分70”。在杆状部分70”和圆形部分之间的连接处设置有凹进部分86”。用户的手指 F能够“陷入”凹进部分以沿着给出的方向快速地旋转把手62”。用户能使用围绕轴线58旋转同时被保持在凹进部分86”的单个手指F快速打开或者关闭切割工具10。

把手62可以以任何适当的方式连接到轴30上。在一些结构中(参见图1-2、图7-8、图15A-15C、图16和图20-21)，销94(例如，如图所示的滚销、螺纹销等)连接在把手62和轴30之间。销94通过轴30和把手62径向延伸。

在一些结构中，紧固件连接到端部54以保持轴30上的把手62。在一个结构中(参见图27、29、43和45)，端部54(参见图37和52)限定了螺纹孔98和螺纹连接在所述螺纹孔98上的螺纹件102。在另一个结构中(参见图55A)，端部54为螺纹端，螺母104螺纹连接在所述螺纹端54上。

在其他结构中(未示出)，把手62可以压合到端部54上；然而，如果剪切工具10掉落、被撞击、被挤压等，用螺纹连接或者销连接代替压合可以减少把手62从轴30上分离的频率和可能性。

在一些结构中(参见图20-23)，垫圈106(或者弹性挡圈(未示出)) 设置在把手62和壳体部分26之间的轴30上，并且与壳体部分26结合。在其他结构中(参见图7-10、图32-34和图48-50)，把手62具有与壳体部分 26结合的表面。在这样的结构中，把手62可以具有朝着壳体部分26的环形凸出部110。

切割工具10可以提供用于备用的或者替换的切割轮14’的存储空间。在这样的结构中(例如，参见图27、29、43和45)，把手62(参见图35-37 和图51-52)限定了用于容纳备用的切割轮14’的插槽114，紧固件(例如螺纹件102)将备用的切割轮14’保持在插槽114内。

如图3-4、图6、图17、图19、图28、图30、图41-42和图46所示，壳体部分22、26的结构(例如，一个或者更多个内接合的凸起和凹陷)限制了壳体部分22、26的相对枢转运动。在图示的结构中，在一个壳体部分 (例如，壳体部分26)上设置的路轨118接合到由其他壳体部分(例如，壳体部分22)限定的轨道122上。路轨118和轨道122平行于轴的轴线58延伸，以引导壳体部分22、26的相对运动。

在图示的结构中(参见图4、6、17、19、28、30、41-42、44和46)，设置结构以限制超出定义的范围或者相对位置(例如，凹口38的最大开口尺寸)的壳体部分22、26的轴向运动。在图示的结构中，所述结构包括安装在一个壳体部分(例如，壳体部分26)上并且与在另一个壳体部分(例如，壳体部分22)上提供的停止表面130接合(参见图40-42)的销126(如图所示的滚销、螺纹销等)。

在图示的结构中(参见图40-42)，停止表面130设置在壳体部分22上限定的槽134的端部。示出的槽134设置在一个轨道122内，并且随着轨道 122平行于轴的轴线58延伸。销126支撑在相应的路轨118上，并且垂直于轴的轴线58延伸到槽134内。如图42所示，槽134具有在壳体部分22、26 相对运动期间允许销126沿着槽134顺畅移动的横向宽度。当壳体部分22、 26到达相对位置(例如，凹口38的最大开口尺寸)时，销126接合在停止表面130上，以阻止沿这个方向的进一步移动。销126和停止表面130可以确保壳体部分22、26在切割工具10打开过程中非故意地分开。

为了切割工件，通过旋转把手62移动壳体部分22、26，以使得切割轮 14和滚轴18接合工件。进一步旋转把手62，增加通过剪切轮14施加到工件上的力。当切割时，杆状部分70使力的施加容易。围绕工件旋转切割工具10使得切割轮14切割工件。旋转把手62以增加通过切割轮14施加的力，并且围绕工件旋转切割工具10，直到工件被切割完。当切割完成时，凹面使打开凹口38变得容易。当切割工具10打开时，销126和停止表面130可以阻止壳体部分22、26非故意地分开。

图55A示出了当用紧固件(例如，螺母104)连接轴30和把手62时切割工具10的摆动半径。图55B示出了当使用销94时切割工具10的摆动半径。

在一些结构中(参见图1-4、图6-7、图13-14、图15A-15C、图16-17、图19-20和图25-26)，壳体部分22限定了槽138，以使得切割轮14的更换、拆除、安装、调整等变得容易。然而，槽138足够窄，以阻止用户的手指或者其他结构由此与切割轮14接合。切割工具10B、10C比切割工具10、10A 更大，在这些切割工具10B、10C中没有设置槽138。

壳体部分22具有相对的侧壁142、146，每个侧壁均覆盖切割轮14的圆周的很大的部分(例如，至少大约270度)。每个侧壁142、146均具有支撑部分150，支撑部分150限定用于容纳切割轮14的轮轴158的开口154的。如图2、7、14、20和26所示，当切割轮14被支撑时，位于支撑部分150 之间的空间紧密地容纳切割轮14。支撑部分150用来保持切割轮14在垂直于轴线58的平面内对齐。

在一些结构中(参见图2、7和14)，槽138具有比在支撑部分150之间的空间更大的宽度(例如，至少大大约50％，最多大100％)。如图7和图 14所示，槽138具有与轴30大约相同的宽度。槽适应于沿着横向于切割轮轴线(通过轮轴158限定)并垂直于轴的轴线58的方向容纳切割轮14。如图13-14所示，与槽138具有大致相同的宽度的凹处162限定在支撑部分150 和螺纹孔50之间的壳体部分22上。在其他结构中(参见图20和25-26)，槽138具有与在支撑部分150之间的空间相同的宽度。

为了拆卸切割轮14，轮轴158可以从至少一个开口154和从切割轮14 上拆下。切割轮14可以通过槽138和/或沿着凹口38的方向拆卸。为了安装切割轮(例如替换的切割轮14’)，切割轮14、14’插入槽138，并且与支撑部分150上的开口154对齐。轮轴158插入切割轮14、14’和开口154中。

本实用新型的一个或更多个独立的特征和独立的优点可以在权利要求中阐明。