本实用新型尤其涉及一种连续模线体生产机构。
背景技术：
连续模将一个板材分为多次进行冲压，目的是为了得到的产品精度更高，质量更可靠。但现有的多数连续模在运送板材时不能够精确定位，导致板材被放置的位置不够精确，冲出来的孔位自然准确度低，导致加工出来的工件精度低、质量差，与其设计初衷有悖，降低了成品率，给企业带来了不利影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种连续模线体生产机构。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种连续模线体生产机构，包括原料承载器、送料器和冲床，其特征在于：原料承载器连接送料器，送料器连接冲床，冲床包括拉伸机构、第一冲孔机构、切断机构、第二冲孔机构、折边机构、成型机构、分离机构和成品机构，拉伸机构连接第一冲孔机构，第一冲孔机构连接切断机构，切断机构连接第二冲孔机构，第二冲孔机构连接折边机构，折边机构连接成型机构，成型机构连接分离机构，分离机构连接成品机构。
冲床为500T冲床。
原料承载器和送料器通过皮带传送机构连接。
本实用新型有益效果：
本实用新型设计合理，使用方便，定位精度高，运行安全稳定，效率高速度快，提高了生产效率及产品合格率，降低了劳动强度，有很好的应用前景。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参阅图1所示，本实用新型的一种连续模线体生产机构，包括原料承载器1、送料器2和冲床11，其特征在于：原料承载器1连接送料器2，送料器2连接冲床11，冲床11包括拉伸机构3、第一冲孔机构4、切断机构5、第二冲孔机构6、折边机构7、成型机构8、分离机构9和成品机构10，拉伸机构3连接第一冲孔机构4，第一冲孔机构4连接切断机构5，切断机构5连接第二冲孔机构6，第二冲孔机构6连接折边机构7，折边机构7连接成型机构8，成型机构8连接分离机构9，分离机构9连接成品机构10。
冲床为500T冲床。
原料承载器1和送料器2通过皮带传送机构连接。
原料承载器运输原料到送料器上，送料器运送到冲床上，经过拉伸机构、第一冲孔机构、切断机构、第二冲孔机构、折边机构、成型机构和分离机构的冲压成型，最后得到成品连续模。
以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。