植筋钻孔用辅助装置的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种植筋钻孔用辅助装置。

背景技术：

建筑施工中，有些部位需要进行后植筋。例如建筑物临边梁底的植筋，传统钻孔方法，需要搭设活动脚手架，工人站在临边的脚手架上进行钻孔作业，不仅危险性高，且施工难度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种植筋钻孔用辅助装置，解决现有搭设活动脚手架进行钻孔作业危险性高和施工难度大的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型一种植筋钻孔用辅助装置，包括：

支架，设有固定钻机的安装端；

与所述支架活动连接的导轨；以及

装设于所述导轨和所述支架上的调节机构，所述调节机构与所述支架连接并带动所述支架沿着所述导轨上下移动。

本实用新型的辅助装置采用导轨和支架的结构，使得支架在调节机构的带动下能够沿着导轨上下移动，避免了作业人员登高操作，降低了作业危险，提高了作业安全性，且施工效率高，能够保证钻孔的质量，效果显著。

本实用新型植筋钻孔用辅助装置的进一步改进在于，所述支架上形成有插槽，所述插槽内穿设有所述导轨。

本实用新型植筋钻孔用辅助装置的进一步改进在于，所述导轨上设有限位凸块。

本实用新型植筋钻孔用辅助装置的进一步改进在于，所述调节机构包括牵引绳，所述牵引绳一端固定于所述导轨的顶部，另一端绕过所述支架再绕过所述导轨的顶端并向下形成握持端。

本实用新型植筋钻孔用辅助装置的进一步改进在于，所述调节机构还包括设于所述支架上供所述牵引绳穿绕的第一动滑轮和设于所述导轨顶端供所述牵引绳穿绕的第二动滑轮。

本实用新型植筋钻孔用辅助装置的进一步改进在于，所述调节机构包括牵引绳，所述牵引绳的一端固定于所述支架上，另一端绕过所述导轨的顶端型向下形成握持端。

本实用新型植筋钻孔用辅助装置的进一步改进在于，所述调节机构还包括设于所述导轨顶端供所述牵引绳穿绕的第二动滑轮。

本实用新型植筋钻孔用辅助装置的进一步改进在于，所述支架包括竖杆和与所述竖杆连接的第一横杆和第二横杆，所述第一横杆和所述第二横杆上装设有一对滑轮，一对滑轮之间设置有连接板，所述连接板和对应的所述第一横杆和所述第二横杆之间形成了供所述导轨穿设的穿设空间。

附图说明

图1为本实用新型植筋钻孔用辅助装置的第一实施例的结构示意图。

图2为本实用新型植筋钻孔用辅助装置的第一实施例中支架的平面图。

图3为本实用新型植筋钻孔用辅助装置的第一实施例中支架的侧视图。

图4为本实用新型植筋钻孔用辅助装置的导轨的正视图。

图5为本实用新型植筋钻孔用辅助装置的导轨的侧视图。

图6为本实用新型植筋钻孔用辅助装置的第二实施例的结构示意图。

图7为本实用新型植筋钻孔用辅助装置的第二实施例中支架的平面图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

本实用新型提供了一种植筋钻孔用辅助装置，在建筑施工过程中用于高处植筋钻孔作业，能够提高钻孔效率以及确保施工安全。下面结合附图对本实用新型植筋钻孔用辅助装置进行说明。

如图1所示，本实用新型植筋钻孔用辅助装置包括支架11、导轨12和调节机构13，支架11上设有固定钻机的安装端111，导轨12与支架11活动连接，使得支架11能沿导轨12上下移动，调节机构13装设在导轨12和支架11上，该调节机构13与支架11连接并带动支架11沿着导轨12上下移动。在进行钻孔作业时，将钻机绑扎固定在支架11的安装端111处，然后通过调节机构13调整支架11沿着导轨12向上移动，移动至指定位置后，即可进行高处的钻孔作业了。避免了作业人员登高操作，降低了作业危险，提高作业安全性。

在第一实施例中，结合图2和图3所示，支架11为F形结构，包括有竖杆113和与竖杆113连接的第一横杆114和第二横杆115，在第一横杆114和第二横杆115上装设有一对滑轮117，该一对滑轮117之间设置有连接板116，该连接板116和对应的第一横杆114和第二横杆115之间形成了供导轨12穿设的穿设空间。导轨12从连接板116和第一横杆114与第二横杆115之间穿过，该导轨12可在穿设空间内上下移动。结合图4和图5所示，为防止之间11脱离导轨12，在导轨12上设置有限位凸块121，该限位凸块121凸伸出供导轨12穿设的穿设空间，导轨12穿设在连接板116和第一横杆114与第二横杆115之间时，该限位凸块121位于第一横杆114和第二横杆115之间，使得支架11在上下移动时，通过限位凸块121与第一横杆114和第二横杆115上的滑轮117配合，对支架11进行限位，防止支架11脱离导轨，避免了因操作不当造成支架脱轨或者下坠而伤人。

调节机构13包括牵引绳131，该牵引绳131一端固定在导轨12的顶部，另一端绕过支架11再绕过导轨12的顶端并向下形成握持端1311，通过向下拉动握持端1311，带动牵引绳131运动，进而使得支架11沿着导轨12向上移动。作为本实用新型的一较佳实施方式，为了便于牵引绳131的拉动操作，调节机构13还包括设于导轨12顶端的第二动滑轮133，牵引绳131穿绕该第二动滑轮133。为便于牵引绳131的固定，在导轨12的顶部设有挂钩122，该挂钩122用于固定牵引绳131。牵引绳131在穿绕支架11时，可从支架11上的一个滑轮117处穿绕，这样在拉动牵引绳131时，会较为省力。作为另一较佳实施方式，调节机构13的牵引绳131的一端直接固定在支架11上，另一端绕过导轨12的顶端并向下形成握持端1311，可将牵引绳131直接缠绕固定在滑轮117上，然后将该牵引绳131穿绕导轨12顶端的第二动滑轮133，并向下留有握持端1311。

如图6和图7所示，显示了本实用新型的第二实施例，在本实施例中，植筋钻孔用辅助装置包括有支架11、导轨12和调节机构13，支架11上设有插槽，该插槽供导轨12穿过，插槽由U型架112形成，该支架11为F形结构，包括有竖杆113和第一横杆114和第二横杆115，在第一横杆114和第二横杆115上均设有U型架112，该U型架112与第一横杆114和第二横杆115之间围合形成插槽，导轨12从所形成的插槽穿过。为了对支架11的调节进行限制，防止支架11脱离导轨12，导轨12上位于第一横杆114和第二横杆115之间的部分设有限位凸块121，该限位凸块121凸伸出U型架112，在支架11沿着导轨12上下移动时，通过限位凸块121与第一横杆114和第二横杆115上的U型架112配合限位支架11，防止支架11脱离导轨12。调节机构13包括有牵引绳131，该牵引绳131的一端固定在导轨12的顶部，相应地，导轨12的顶部设有挂钩122，该挂钩122用于固定牵引绳131。牵引绳131的另一端绕过支架11的U型架112，再绕过导轨12的顶端并向下形成握持端1311。通过拉动握持端1311拉动牵引绳131，进而带动支架11沿着导轨12向上移动。作为本实用新型的一较佳实施方式，为了便于牵引绳131的拉动操作，调节机构13还包括设于支架11上的第一动滑轮132和设于导轨12顶端的第二动滑轮133，该第一动滑轮132设于U型架112上，牵引绳131穿过U型架112和第一横杆114形成的插槽然后绕设第一动滑轮132，该牵引绳131再向上绕设第二动滑轮133，并向下形成有握持端1311。这样在拉动握持端1311时，由于第一动滑轮132和第二动滑轮133的转动，使得拉动操作较为省力。

作为本实用新型的另一较佳实施方式，可经牵引绳131的一端直接固定在支架11上，可将牵引绳131固定在U型架112上，然后绕过第一动滑轮132，再绕过第二动滑轮133并向下垂下形成握持端1311。

本实用新型的植筋钻孔用辅助装置的支架11采用方钢焊接而成，采用50mm*50mm*2mm的方钢，导轨12采用50mm*50mm*4mm的方钢制成，导轨12的长度根据需要进行选择。在使用时，将钻机固定在支架11的安装端111，然后按照要求调整好导轨12的长度，并接通电源，将导轨12竖起放置在施工位置，保证导轨12的下端落地或支撑牢固，打开电源，向下拉动绳索调整钻机的工作位置并进行钻孔。

本实用新型植筋钻孔用辅助装置的有益效果为：

现场制作方便，根据需要进行加工，尺寸也可以根据需要进行调整；

节省劳动力、成本低廉且操作简便快捷，大大提高了梁底、板底植筋钻孔的效率；

操作安全，提高了临边登高钻孔的安全性；

使用寿命长，可多次周转使用，绿色环保。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。