油压万向压头薄壁衬套压紧机构的制作方法

本实用新型涉及一种油压万向压头薄壁衬套压紧机构。

背景技术：

衬套组装通常情况下使用压床的压头是固定式的，针对薄壁件的衬套在压入对手件时，很容易造成衬套的倾斜或者压入对手件时衬套变形，导致衬套损坏及对手件损坏，大幅度的提高了产品的不良率，造成组装成本的提高，损失较大。因此针对上述问题进行研究一种新型油压万向压头薄壁衬套压紧机构。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种油压万向压头薄壁衬套压紧机构，大幅度提高组装的良品率，从而降低了组装件的生产成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种油压万向压头薄壁衬套压紧机构，包括一用于连接油压机的固定轴、两块锁紧板和固定座，所述固定轴的另一端设置有外径小于固定轴的凸轴，所述凸轴的端部设置有半球形连接块，所述固定座上设置有用于容置连接块的半球形凹槽，所述锁紧板侧壁上设置有半圆形卡槽，该卡槽半径大于凸轴半径小于连接块半径，以使两块锁紧板的卡槽将凸轴卡住，所述锁紧板通过螺栓固定在固定座上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置结构简单、操作便捷，大幅度提高组装的良品率，降低了组装生产成本。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型实施例的分散构造示意图。

图2为本实用新型实施例的装配后构造示意图。

图中：1-固定轴，11-凸轴，12-连接块，2-锁紧板，3-固定座，31-凹槽，4-传动扭力块，5-衬套。

具体实施方式

实施例一：如图1~2所示，一种油压万向压头薄壁衬套压紧机构，包括一用于连接油压机的固定轴1、两块锁紧板2和固定座3，所述固定轴1的另一端设置有外径小于固定轴的凸轴11，所述凸轴的端部设置有半球形连接块12，所述固定座3上设置有用于容置连接块的半球形凹槽31，所述锁紧板2侧壁上设置有半圆形卡槽，该卡槽半径大于凸轴半径小于连接块半径，以使两块锁紧板的卡槽将凸轴卡住，所述锁紧板通过螺栓固定在固定座上。

使用时，将连接块安装在固定座的凹槽内，然后将两块锁紧板固定在固定座上，将固定座和固定轴连接在一起，共同构成一固定座可摇动的压紧机构。然后把传递扭力块4放入衬套5内，将固定轴连接在油压机的输出轴上，油压压力首先传递到压紧机构，再通过传递扭力块4传递在衬套5上，从而实现了匀衡压力进行装配，即衬套没有正确角度安放时，固定座能够自动调整与传动扭力块相适应。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。