本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种锻压机械。
背景技术：
锻压机械是指在锻压加工中用于成形和分离的机械设备，锻压机械是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
现有锻压机械对锻压金属有一定的要求，高度过高的金属物品很难对其进行锻压，使这些金属不能物尽其用，造成很大的浪费，现有锻压机械在锻压物品时，使锻压物品受力不均匀，导致锻压物品变形，不能达到理想的锻压效果，从而降低了锻压效率，浪费了锻压时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种锻压机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锻压机械，包括机体，所述机体的两侧均设有底脚，所述底脚的顶部连接第一支撑柱，所述第一支撑柱的内腔通过液压油缸连接第二支撑柱，所述机体的顶部设有连接柱，所述连接柱的中部分别设有牵引弹簧和变压器，所述牵引弹簧的中部设有永磁体，所述永磁体的两侧连接导电线圈，所述变压器的一端连接导电线圈，所述永磁体的底部通过钢管与锻压锤连接，所述机体的底部设有锻压平台。
优选的，所述第二支撑柱的底部设有凹槽，所述液压油缸的顶部嵌入第二支撑柱的凹槽内。
优选的，所述锻压平台顶部的两侧均设有锻压夹具。
优选的，所述锻压锤的两侧均设有负重块。
优选的，所述锻压平台的底部设有防噪橡胶垫片。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本锻压机械，通过液压油缸的升降，带动支撑柱的升降，从而提高了锻压锤与锻压平台的距离，使锻压机械能够锻压，高度较高的金属物品，充分的利用金属物品的作用，达到物尽其用，变压器改变导电线圈的电压，从而改变锻压锤的锻压力度，可控性高，使物品锻压时受力均匀，达到理想的锻压效果，提高对物品的锻压效率，节省了时间。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1机体、2连接柱、3变压器、4牵引弹簧、5永磁体、6导电线圈、7钢管、8锻压锤、9负重块、10锻压夹具、11锻压平台、12防噪橡胶垫片、13底脚、14第一支撑柱、15液压油缸、16第二支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种锻压机械，包括机体1，机体1的两侧均设有底脚13，底脚13的顶部连接第一支撑柱14，第一支撑柱14的内腔通过液压油缸15连接第二支撑柱16，第二支撑柱16的底部设有凹槽，液压油缸15的顶部嵌入第二支撑柱16的凹槽内，通过凹槽内嵌入液压油缸15，使支撑柱连接得更加稳定，本锻压机械，通过液压油缸15的升降，带动支撑柱的升降，从而提高了锻压锤8与锻压平台11的距离，使锻压机械能够锻压，高度较高的金属物品，充分的利用金属物品的作用，达到物尽其用，机体1的顶部设有连接柱2，连接柱2的中部分别设有牵引弹簧4和变压器3，牵引弹簧4的中部设有永磁体5，永磁体5的两侧连接导电线圈6，变压器3的一端连接导电线圈6，永磁体5的底部通过钢管7与锻压锤8连接，锻压锤8的两侧均设有负重块9，变压器3改变导电线圈6的电压，从而改变锻压锤8的锻压力度，可控性高，使物品锻压时受力均匀，达到理想的锻压效果，提高对物品的锻压效率，节省了时间，机体1的底部设有锻压平台11，锻压平台11顶部的两侧均设有锻压夹具10，锻压平台11的底部设有防噪橡胶垫片12，锻压平台11结构简单，操作方便，能够高效的对物品进行锻压，并且降低锻压噪声。
工作原理：使用锻压机械时，通过液压油缸15带动支撑柱的升降，调整锻压锤8与锻压平台11之间的高度，锻压机械利用电磁感应原理，通过变压器3控制输入导电线圈6的电压，来控制锻压锤8的锻压力度，锻压锤8捶打固定在锻压平台11上的金属物品，进行锻压。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。