本实用新型涉及一种线割机出丝器。
背景技术：
现在的240CC线割机是把用后的铜线剪成小段，然后通过管子流出机台外。剪刀是耗材，要常换；剪出来的小铜线，两头比较锐利，容易卡到管子上，制成堵塞；丝剪断后，不能再次使用。而其他品牌的线割机，都是用拉丝的。从下面出丝，要防水，线出口比较低，受机台空间影响，结构复杂，成本高。
现在的线割机的缺点是：1、剪刀损耗，成本高。2、容易堵丝。3、铜线剪断后，不能重复使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种结构简单，成本低的线割机出丝器。
为解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：
一种线割机出丝器，其特征在于包括出丝器本体1，在出丝器本体1上方设在进丝口2，在出丝器本体1左下方设有出丝口3，在出丝器本体1本体内设有出丝通道4。
如上所述的线割机出丝器，其特征在于所述出丝通道4的走向为弧形走向。
如上所述的线割机出丝器，其特征在于所述出丝通道4的内壁光滑。
与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本案在出丝器本体内设有出丝通道，不用剪丝，节省了剪丝机构。节省了剪刀，则没有剪刀损耗，不易堵丝，铜丝不剪断，电镀后可以重新使用。
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图所示，线割机出丝器，包括出丝器本体1，在出丝器本体1上方设在进丝口2，在出丝器本体1左下方设有出丝口3，在出丝器本体1本体内设有出丝通道4。本案安装到线割机上，线割机用后的铜线5从进丝口2进入，再经过出丝通道4，从出丝口3中伸出。在出丝器本体1内部没有设剪丝机构，铜丝直接从出丝口3中伸出，节省了剪刀，则没有剪刀损耗，不易堵丝，铜丝不剪断，电镀后可以重新使用。
更优的，所述出丝通道4的走向为弧形走向。所述出丝通道4的内壁光滑。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。