一种自锁螺母三点收口模具的制作方法

本实用新型涉及一种自锁螺母三点收口模具。

背景技术：

自锁螺母作为一种常用的紧固件，主要功能就是防松、抗振。在航空航天等行业中使用的自锁收口螺母，其收口是在先按常规工艺制作好螺母后，采用挤压的方法对该螺母的收口部位进行挤压，使得收口部位的螺孔沿径向产生塑性变形，并使收口部位的螺孔径向尺寸小于与之连接的螺杆的径向尺寸，从而使与该螺母连接的螺杆进入到该螺母的变形螺孔时，因螺孔的弹性变形所产生的径向压力使得螺母紧密地与螺杆连接在一起而达到防松的目的。自锁螺母收口所采用的挤压变形方式通常包括两大类:面接触收口和点接触收口。对于面接触收口，其包括椭圆收口和矩形收口，其原理是通过工装将螺母的螺纹端挤压成椭圆形、矩形而进行收口。对于点接触收口，其包括两点式收口和三点式收口，其原理是通过压头将螺母的螺纹端挤压变形。现有的三点收口装置操作使用不方便，如果受力不均，不能保证三点收口同时进行，进而导致收口效果差，产品合格率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种收口效果更好的自锁螺母三点收口模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：一种自锁螺母三点收口模具，包括上模和下模，所述的下模包括一盖板、一固定套、一外套和一底座，所述上模的形状尺寸与盖板匹配一致， 一外套，所述外套固定设置在底座上；

一固定套，所述固定套固定安装在外套内底座的中间位置上，所述固定套上部沿着上表面的中心向内设置有柱形容置区，所述柱形容置区侧壁上水平设置有三个头部相对的相互呈120°角的收口模；

一盖板，所述盖板设置在固定套上方，所述盖板通过可伸缩运动机构和底座固定连接，所述可伸缩运动机构包括螺栓立柱和设置在螺栓立柱上的第一弹簧，所述底座上设置有安装孔，所述盖板上与安装孔对应设置有螺纹孔，所述螺栓立柱的上端从安装孔伸入与螺纹孔固定连接，所述螺栓立柱深入到安装孔中的长度小于安装孔的深度；

所述收口模的尾部末端设置有第一斜面，所述盖板底部设置有第二斜面，所述第二斜面的宽度大于第一斜面的宽度，所述第一斜面和第二斜面呈可相对滑动的接触式连接。所述盖板能够在上模的压力下，沿着可伸缩运动机构上下运动，所述三个收口模能够在盖板的作用力下同时向固定套的轴心运动。

进一步的，所述收口模的尾部和固定套外表面之间的位置上设置有第二弹簧。第二弹簧能够使收口模配合盖板的上下往复运动同时左右往复运动，对柱形容置区内的螺母进行收口。

进一步的，所述收口模的头部为锥形，头部末端设置有圆形凸起。锥形的头部和圆形凸起的结构使收口中的作用力更集中，能够更精准的达到收口的精度要求。

进一步的，所述柱形容置区的侧壁上设置有三个扇形定位块，所述三个收口模分别对应设置在三个扇形定位块中。三个收口模设置在三个定位块中，使收口模的受力更同步集中。

进一步的，所述柱形容置区形状为正棱柱。正棱柱可以为正三棱、正四棱、正六棱和正八棱等形状，可以根据具体的螺母形状尺寸设计多个匹配的固定套，按需求安装在模具中使用。

进一步的，所述盖板的中心处位置设置有内径大于柱形容置区内径的取料口。方便在收口完成后将螺母取出。

本实用新型所述的一种自锁螺母三点收口模具，具有以下优点：

1、三个收口模相互呈120°角设置在固定套上，上模下压到盖板上时，盖板整体受力向下压动固定套，固定套上的收口模尾部末端设置有第一斜面，盖板底部设置有第二斜面，第二斜面的宽度大于第一斜面的宽度并且两者呈可相对滑动的接触式连接，三个收口模是均匀布置的，盖板向下运动时对三个收口模作用力是相同的，三个收口模同时受力后同时向柱形容置区轴心移动，对放置在柱形容置区内的螺母进行收口，由于三个收口模的受力相同，收口动作一致，使螺母被收口处的变形量达到高度统一，大大提高了产品的合格率；

2、每个收口模的尾部和固定套外表面之间的位置上设置有第二弹簧，第二弹簧能够使收口模配合盖板的上下往复运动同时左右往复运动，使收口模对柱形容置区内的螺母进行收口后快速自动复位，提高了整个收口工序的工作效率；

3、可以根据产品规格需要，设计具有不同形状柱形容置区的多个固定套作为备用，方便用来对不同规格的螺母进行收口；

4、整个收口模具的结构简单，体积小，操作更方便。

附图说明

图1为实施例的立体结构示意图；

图2为实施例中所述的固定套的结构示意图；

图3为实施例的剖面图；

图4为实施例中所述的收口模的结构示意图；

其中 1-上模，2-盖板，3-外套，4-底座，5-取料口，6-扇形定位块，7-柱形容置区，8-螺栓立柱，9-第一弹簧，10-收口模，11-第二弹簧，12-固定套，13-第一斜面，14-第二斜面，15-圆形凸起，16-安装孔，17-螺纹孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的实施例为一种自锁螺母三点收口模具，包括上模1和下模，所述的下模包括一盖板2、一固定套12、一外套3和一底座4，所述上模1的形状尺寸与盖板2匹配一致，一外套3，所述外套3固定设置在底座4上。

如图3所示，所述固定套12固定安装在外套3内底座4的中间位置上，所述固定套12上部沿着上表面的中心向内设置有柱形容置区7，所述柱形容置区7侧壁上水平设置有三个头部相对的相互呈120°角的收口模10。

如图3所示，所述盖板2设置在固定套12上方，所述盖板2通过可伸缩运动机构和底座4固定连接，所述可伸缩运动机构包括螺栓立柱8和设置在螺栓立柱8上的第一弹簧9，所述底座4上设置有安装孔16，所述盖板2上与安装孔16对应设置有螺纹孔17，所述螺栓立柱8的上端从安装孔16伸入与螺纹孔17固定连接，所述螺栓立柱8深入到安装孔16中的长度小于安装孔16的深度。

所述盖板2能够在上模1的压力下，沿着可伸缩运动机构上下运动。

如图3和图4所示，所述收口模10的尾部末端设置有第一斜面13，所述盖板2底部设置有第二斜面14，所述第二斜面14的宽度大于第一斜面13的宽度，所述第一斜面13和第二斜面14呈可相对滑动的接触式连接。

所述三个收口模10能够在盖板2的作用力下同时向固定套12的轴心运动。

所述可伸缩运动机构包括螺栓立柱8和设置在螺栓立柱8上的第一弹簧9，所述底座4上设置有安装孔16，所述盖板2上与安装孔16对应设置有螺纹孔17，所述螺栓立柱8的上端从安装孔16伸入与螺纹孔17固定连接，所述螺栓立柱8深入到安装孔16中的长度小于安装孔16的深度。

所述收口模10的尾部和固定套12外表面之间的位置上设置有第二弹簧11。第二弹簧11能够使收口模10配合盖板2的上下往复运动同时左右往复运动，对柱形容置区7内的螺母进行收口。

如图4所示，所述收口模10的头部为锥形，头部末端设置有圆形凸起15。锥形的头部和圆形凸起的结构使收口中的作用力更集中，能够更精准的达到收口的精度要求。

如图2所示，所述柱形容置区7的侧壁上设置有三个扇形定位块6，所述三个收口模10分别对应设置在三个扇形定位块6中。三个收口模设置在三个定位块中，使收口模的受力更同步集中。

如图2所示，所述柱形容置区7形状为正六棱柱。正棱柱还可以为正三棱、正四棱或正八棱等形状，可以根据具体的螺母形状尺寸设计多个匹配的固定套，按需求安装在模具中使用。

所述盖板2的中心处位置设置有内径大于柱形容置区7内径的取料口5。方便在收口完成后将螺母取出。

上述实施例中所述的一种自锁螺母三点收口模具的具体工作过程为：先将一个需要收口的六角法兰螺母从取料口5放入正六棱柱形的容置区7，上模1与施力装置连接，上模1向下运动冲压盖板2，盖板2受力后向下运动，盖板2底部的第二斜面14与固定套上收口模尾部的第一斜面13接触并相对滑动，相对滑动过程中第二斜面14对第一斜面13产生朝向收口模10头部的作用力，推动收口模10向柱形容置区7的轴心运动，收口模10头部的圆形凸起15对六角螺母的三个侧面进行冲压使其产生一定的变形，当上模1抬起脱离盖板2后，盖板2向上复位，三个收口模10也同时向左回复原位，完成对六角法兰螺母的收口工序。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。