一种等分立式锯床的制作方法

本实用新型属于锯床技术领域，具体地说是一种等分立式锯床。

背景技术：

一般情况下，锯床进行切割工件时，将工件放置在工作台上并夹紧，在工作台上沿锯床的锯条往复运动的路线设置一条可允许锯条通过的槽，当需要切割该工件的另一个位置时，起吊并转动工件，使下一需要切割的位置对准锯条重新定位装夹，然后开动锯床进行切割，但对于体积或重量较大的工件，例如在加工轮胎模具时，需要对轮胎模具进行等分，然而等分需要对模具的圆周进行多次切割，这就需要多次旋转、装夹工件，移动并对准的过程无疑是非常困难又浪费时间的，工作效率低，加工成本高。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种等分立式锯床，工作台可转动调节，从而改变加工工件的位置，提高加工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该立式锯床，包括锯切装置、底座以及用于固定工件的工作台，其特征在于：所述工作台转动连接在底座上侧，锯切装置设置在工作台的一侧，锯切装置和/或工作台可相对于底座横向移动的设置，工作台的圆周上开设有多个进锯口。

使用时，将需要加工的工件放在工作台上并固定，通过转动工作台使需要加工的部位对准锯切装置的锯切部，启动锯切装置，左右移动工作台或锯切装置，使锯切装置逐渐与工件靠近开始工作，当锯床完成一次切割动作后，退出锯切装置，通过转动工作台使需要加工的部位对准锯切装置的锯切部，开始下一次的切割，由于工作台可转动，使被切割工件调节定位更加方便，节省了时间，降低了劳动强度。

优选的，所述工作台为圆形，所述进锯口为扇形并沿工作台径向开设。

优选的，所述工作台由工作面及固定在工作面下表面中心的支撑环及多个支撑筋组成，支撑筋以支撑环为中心沿工作台的工作面放射状布置。

优选的，在工作台的0°、30°-45°，60°-90°、108°-120°、135°-160°、180°、200°-225°、240°-252°、270°-300°以及315°-330°位置分别开设所述进锯口。这样开设进锯口之后，可以对工件进行多种等份的切割，加工产品的型号多样化。

优选的，还包括用于驱动工作台转动的转动驱动装置，所述工作台中心下表面固定有传动轴，传动轴下端与转动驱动装置连接。

优选的，所述工作台下端连接用于调整工作台水平位置的调整座及驱动调整座水平移动的直线驱动装置。

优选的，所述调整座包括导轨、与导轨配合滑块组件及连接板，两件导轨水平且互相平行固定于底座上表面，滑块组件固定于连接板两侧，直线驱动装置与连接板连接。

优选的，所述锯切装置包括弓行轮架、带锯条、从动轮、主动轮及锯切驱动装置，主动轮与从动轮分别设置在弓形轮架的上下两端，带锯条套设在主动轮和从动轮上，锯切驱动装置与主动轮连接并置于底座内，从动轮置于底座上方。

优选的，所述工作台中心设有轴承转动装置，工作台通过轴承转动装置转动连接在底座一端。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果是：工作台可转动，需要切割的工件放在在工作台上实现工件角度的调节，工作台上开设的多个进锯口，可使锯床的锯条通过，使被切割工件调节定位更加方便，节省了时间，降低了劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的实施结构示意图。

图2为本实用新型工作台的结构示意图。

其中：1、工作台 2、进锯口 3、带锯条 4、从动轮 5、主动轮 6、弓形轮架 7、导轨 8、支撑筋 9、连接板 10、支撑环 11、电机 12、底座 。

具体实施方式

实施例1~2为本实用新型的最佳实施例，下面结合附图1-2，对本实用新型做进一步说明。

实施例1

结合图1，本实施例提出的一种等分立式锯床，包括：工作台1、带锯条3、从动轮4、主动轮5、弓形轮架6、导轨7、支撑筋8、连接板9、支撑环10、电机11及底座12，其中，底座12为矩形盒体，弓形轮架6固定设置在底座12右端，底座12左端设置有转动设置的工作台1，其中弓形轮架6的下端固定有主动轮5，上端固定有从动轮4，带锯条3套设在主动轮5和从动轮4之间，电机11与主动轮5连接并置于底座12内，从动轮4置于底座12上方，工作台1由工作面及固定在工作面下表面中心的支撑环10及多个支撑筋8组成，支撑筋8以支撑环10为中心沿工作台1的工作面半径方向布置。

在支撑环10中心同轴设置传动轴并使传动轴的上端固定于工作台1的工作面下表面，连接板9下表面两侧分别固定滑块组件，底座12的左端上表面平行固定有两件导轨7，两件滑块组件分别安装在两件导轨7上，本实用新型选用的直线驱动装置为油缸结构，将油缸的缸体部与底座12固定，缸头与连接板9固定连接，连接板9中心开有孔，支撑环10下端支撑在连接板9的上表面，传动轴穿过连接板9中心的开孔下端与蜗轮蜗杆减速机连接。

结合图2：在工作台1的工作面半径方向的0°、30°-45°，60°-90°、108°-120°、135°-160°、180°、200°-225°、240°-252°、270°-300°以及315°-330°位置分别开设进锯口2，这样开设进锯口2之后，可以对工件进行多种等份的切割，加工产品的型号多样化。

使用时，将需要加工的工件放在工作台1上并固定，开启电机11，带锯条3开始工作，通过蜗轮蜗杆减速机上的角度控制装置，使工作台1和加工件转动到需要的角度，启动油缸，使工作台1逐渐向带锯条3方向靠近，并逐渐开始切割，当锯床完成一次切割动作后，通过蜗轮蜗杆减速机上的角度控制装置将工件需要加工的下个位置与带锯条3对齐，启动油缸再次实施切割加工。

上述实施例中是工作台1横向移动来实现带锯条3对工件的切割等份，还可以将弓形轮架6设置为可横向移动的，弓形轮架6横向移动带动带锯条3对工件的切割等份，当然还可以将工作台1和弓形轮架6都设置为可横向移动的。

实施例2

结合图1所示，实施例2与实施例1的区别在于：本实施例的工作台1的支撑环10内设置轴承，工作台1可通过手动调节角度。本实用新型中的工作台1或锯切装置的横向移动也可以通过手动来实现。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。