一种防腐保温管防腐层管端修整机的制作方法与工艺

本实用新型属于防腐保温钢管技术领域，特别涉及一种防腐保温管防腐层管端修整机。

背景技术：
防腐保温管是一种广泛应用于建筑、医药、石油化工等领域水、汽、石油、液体化工原料输送的输送管道，防腐保温管在制造过程中，为了后期装配中便于对接，常常需要对防腐保温管端部的防腐层进行修整，管端修整机成为对防腐保温管管端进行修整的常用设备。以往的管端修整机，对防腐层多采用铁刷磨刷的方法进行修整，这种方法的不足一是修整速度慢；二是管端修整不够整齐，不仅给装配对接带来不便，还在一定程度上影响对接质量；三是修整时粉末四处飞扬扩散，对环境污染较为严重。

技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种修整速度快、修整效果好、污染较小的防腐保温管防腐层管端修整机。本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种防腐保温管防腐层管端修整机，其特征在于：由底盘装置、主支架、管道自转对中装置、剥刀装置组成，底盘装置设置于地面上，主支架固装于底盘装置上，管道自转对中装置、剥刀装置分别设置于主支架上外侧和内侧，所述剥刀装置，由剥刀升降机构、进刀机构、剥刀机构、压轮组成，剥刀升降机构一部设置于主支架顶部，一部设置于主支架内侧，进刀机构设置于剥刀升降机构上，剥刀机构设置于进刀机构上，压轮转动设置于剥刀安装架底部。而且，所述刀升降机构由剥刀升降气缸、气缸支架、高度调整螺杆、剥刀升降导轨、剥刀安装架组成，气缸支架固装于主支架顶部，高度调整螺杆设置于气缸支架上，剥刀升降气缸底端向上连接于高度调整螺杆上下端，剥刀升降导轨竖直并排固装于主支架内侧，剥刀安装架顶部与剥刀升降气缸顶端连接，侧面活动设置于剥刀升降导轨上。而且，所述进刀机构由进刀电机、剥刀螺杆轴、剥刀架导轨、剥刀支架、红外探测器组成，进刀电机固装于剥刀安装架顶面，剥刀螺杆轴居中、剥刀架导轨上下对称居两侧固装于剥刀安装架内，剥刀支架中部螺装于剥刀螺杆轴上且两端部滑动设置于剥刀架导轨上，红外探测器设置于剥刀安装架上与剥刀螺杆轴相邻的位置。而且，所述剥刀机构由剥刀操纵杆、剥刀组成，剥刀操纵杆转动设置于剥刀支架下部，剥刀固装于剥刀操纵杆末端。而且，所述剥刀其进刀角度为四十五度。而且，所述底盘装置由导轨、底盘、底盘驱动电机组成，导轨固装于地面，底盘滚动设置于导轨上，底盘驱动电机设置于底盘上。而且，所述管道自转对中装置由对中螺杆、联动链轮、对中螺杆轴承座、工件自转电机减速器座、工件自转自动对中锥形顶轮、工件自转电机减速器组成，对中螺杆轴承座并排固装于主支架外侧，对中螺杆对应转动设置于对中螺杆轴承座内，联动链轮固装于对中螺杆上端部，工件自转电机减速器座活动设置于对中螺杆上，工件自转电机减速器固装于工件自转电机减速器座上，工件自转自动对中锥形顶轮连接于工件自转电机减速器上。本实用新型的优点和有益效果为：本实用新型防腐保温管防腐层管端修整机设置有剥刀装置，以剥削方式代替磨刷方式进行防腐保温管管端防腐层的修整，修整速度快，效率高，修整端面整齐，污染较小，是一种具有较高创新性的防腐保温管防腐层管端修整机。附图说明图1为防腐保温管防腐层管端修整机结构示意图；图2为图1的左视图(不含管道自转对中装置)；图3为图1的左视图(不含剥刀装置)。附图标注说明：1-底盘驱动电机，2-底盘，3-主支架，4-导轨，5-压轮，6-待加工防腐保温管工件，7-剥刀操纵杆，8-剥刀，9-剥刀架导轨，10-剥刀螺杆轴，11-剥刀支架，12-红外探测器，13-剥刀安装架，14-进刀电机，15-剥刀升降气缸，16-气缸支架，17-高度调整螺杆，18-剥刀升降导轨，19-联动链轮，20-对中螺杆轴承座，21-对中螺杆，22-工件自转电机减速器座，23-工件自转自动对中锥形顶轮，24-工件自转电机减速器。具体实施方式下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。一种防腐保温管防腐层管端修整机，由底盘装置、主支架3、管道自转对中装置、剥刀装置组成。底盘装置设置于地面上，主支架固装于底盘装置上，管道自转对中装置、剥刀装置分别设置于主支架上外侧和内侧。底盘装置用于机体纵向移动，主支架用于安装支撑管道自转对中装置、剥刀装置，管道自转对中装置用于使待加工防腐保温管的自转并自动对中，剥刀装置用于切削管端的防腐层并形成四十五度坡口，根据管径调整剥刀高度并自动进、退剥刀。剥刀装置，由剥刀升降机构、进刀机构、剥刀机构、压轮5组成，剥刀升降机构一部设置于主支架顶部，一部设置于主支架内侧，进刀机构设置于剥刀升降机构上，剥刀机构设置于进刀机构上，压轮转动设置于剥刀安装架底部。剥刀升降机构，由剥刀升降气缸15、气缸支架16、高度调整螺杆17、剥刀升降导轨18、剥刀安装架13组成，气缸支架固装于主支架顶部，高度调整螺杆设置于气缸支架上，高度调整螺杆上设置有调整螺母和固定螺母；剥刀升降气缸底端向上连接于高度调整螺杆上下端，剥刀升降导轨竖直并排固装于主支架内侧，剥刀安装架顶部与剥刀升降气缸顶端连接，剥刀安装架侧面活动设置于剥刀升降导轨上。剥刀升降机构的作用是根据防腐保温管的管径大小，调整剥刀的高度，调整方法是通过转动高度调整螺杆上的调整螺母即可实现高度调整螺杆的上下升降，从而改变剥刀安装架的高度；管径大时，顺时针旋转高度调整螺母，剥刀安装架上升，管径小时，逆时针旋转高度调整螺母，剥刀安装架下降。进刀机构，由进刀电机14、剥刀螺杆轴10、剥刀架导轨9、剥刀支架11、红外探测器12组成，进刀电机固装于剥刀安装架顶面，剥刀螺杆轴居中、剥刀架导轨上下对称居两侧固装于剥刀安装架内，剥刀支架中部螺装于剥刀螺杆轴上且两端部滑动设置于剥刀架导轨上，红外探测器设置于剥刀安装架上与剥刀螺杆轴相邻的位置。进刀机构的作用是根据需要调整、控制进刀距离并自动退刀。剥刀机构，由剥刀操纵杆7、剥刀8组成，剥刀操纵杆转动设置于剥刀支架下部，剥刀固装于剥刀操纵杆末端。剥刀，其进刀角度为四十五度。剥刀机构用于人工操纵剥刀，以切削管端的防腐层并形成四十五度坡口。底盘装置，由导轨4、底盘2、底盘驱动电机1组成，导轨固装于地面，底盘滚动设置于导轨上，底盘驱动电机设置于底盘上。管道自转对中装置，由对中螺杆21、联动链轮19、对中螺杆轴承座20、工件自转电机减速器座22、工件自转自动对中锥形顶轮23、工件自转电机减速器24组成，对中螺杆轴承座并排固装于主支架外侧，对中螺杆对应转动设置于对中螺杆轴承座内，联动链轮固装于对中螺杆上端部，工件自转电机减速器座活动设置于对中螺杆上，工件自转电机减速器固装于工件自转电机减速器座上，工件自转自动对中锥形顶轮连接于工件自转电机减速器上。本实用新型的工作原理：将一对本防腐保温管防腐层管端修整机相对同心设置于地面上，对防腐保温管进行管端防腐层修整时，首先根据管径大小调整管道自转对中装置的高度，使工件自转自动对中锥形顶轮的高度与管道同高。调整时，手动转动其中一个对中螺杆，在联动链轮的作用下，两个对中螺杆同时转动，设置于对中螺杆上的对中螺杆轴承座即会上下移动，设置于对中螺杆轴承座上的工件自转电机减速器及工件自转自动对中锥形顶轮也会跟随上下移动，即可实现高度调整的目的。然后，根据管径大小，通过调整剥刀升降机构的高度，调整进刀机构、剥刀机构、压轮的高度，使剥刀的高度与管径相匹配。第三是调整红外探测器的位置，从而确定进刀、退刀的位置。第四，将待加工防腐保温管工件6置于两修整机的工作台上。第五，启动底盘驱动电机，使工件自转自动对中锥形顶轮顶入待加工防腐保温管端部，此时，防腐保温管在工件自转自动对中锥形顶轮锥形头部的作用下与工件自转自动对中锥形顶轮自动对中，顶紧后停止。第六，启动工件自转电机减速器，工件自转电机减速器带动工件自转自动对中锥形顶轮转动并带动防腐保温管转动。第七，启动剥刀升降气缸，气缸下压剥刀安装架下降并带动进刀机构、剥刀机构、压轮下降，当压轮压到防腐保温管外壁时自动停止，保持压力。第七，此时启动进刀电机，进刀电机带动剥刀螺杆轴转动并带动剥刀支架在螺杆上移动，下压剥刀操纵杆，剥刀即对防腐保温管端部的防腐层进行切削；当到达设定位置时，红外探测器控制下自动退刀，当退刀到设定位置时，自动停止。如此循环往复。由于剥刀进刀角度为四十五度，在防腐保温管防腐层断面留出四十五度坡口。切削时，其下脚料为条形，可回收，对环境无污染。尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。