圆锥齿轮的加工夹具的制作方法与工艺

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种圆锥齿轮的加工夹具，特别是一种圆锥齿轮的车端面夹具。

背景技术：
机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确位置，以接受施工或检测的装置叫做夹具。圆锥齿轮在工业生产中用途广泛，生产量巨大，现有的机床加工技术中，(如已公布专利CN201848610U)多采用压板紧固件定位夹紧工件，此类方法定位效果差，所生产的圆锥齿轮精度不高，对人工的依赖程度强。将圆锥齿轮固定好后，对其端面进行车加工时，很难保证同轴度，致使圆锥齿轮的精度低，合格率低。因此，需要提出一种圆锥齿轮的加工夹具来解决上述问题。

技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种结构设计合理、夹持效果好的圆锥齿轮的加工夹具。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本圆锥齿轮的加工夹具，包括由至少三个夹持块构成的圆盘状夹持体，所述夹持块的大小相等且呈圆形阵列分布，所述夹持体的中部具有用于夹持圆锥齿轮的夹持孔，其特征在于，每个夹持块上具有凸出至夹持孔内的夹持部，所述夹持部的长度方向沿圆锥齿轮的齿槽延伸，所述的夹持部伸入并抵靠在与其对应设置的齿槽内，所述夹持体的后端设有用于对夹持块起导向作用的导向结构，在该导向结构的作用下所述的夹持块沿夹持体的径向延伸，该导向结构上设有用于对圆锥齿轮轴向定位的定位单元。在上述圆锥齿轮的加工夹具中，所述的夹持部从夹持体的前端延伸至夹持体的后端，所述的夹持部由前至后向外倾斜设置。在上述圆锥齿轮的加工夹具中，所述的夹持部上具有与圆锥齿轮的齿槽相接触的弧面，所述弧面的半径为5.5mm。在上述圆锥齿轮的加工夹具中，所述的夹持块为3-4个。在上述圆锥齿轮的加工夹具中，所述的夹持块为三个：第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块，所述的夹持部为三个：位于第一夹持块上的夹持部一、位于第二夹持块上的夹持部二和位于第三夹持块上的夹持部三。在上述圆锥齿轮的加工夹具中，所述夹持部一至夹持体中心的连线与夹持部二至夹持体中心的连线为130.9°，所述夹持部一至夹持体中心的连线与夹持部三至夹持体中心的连线也为130.9°，所述夹持部二至夹持体中心的连线与夹持部三至夹持体中心的连线为98.2°。在上述圆锥齿轮的加工夹具中，所述的夹持部一位于第一夹持块的中部。在上述圆锥齿轮的加工夹具中，所述的导向结构包括与夹持体同轴设置的卡盘和设于卡盘上的三个卡爪：第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪，所述的第一卡爪通过焊接的方式固定在第一夹持块的中部，所述的第二卡爪通过焊接的方式固定在第二夹持块的中部，所述的第三卡爪通过焊接的方式固定在第三夹持块的中部。在上述圆锥齿轮的加工夹具中，所述的定位单元包括位于第一卡爪上的沿夹持体径向向内延伸的定位部一、位于第二卡爪上的沿夹持体径向向内延伸的定位部二和位于第三卡爪上的沿夹持体径向向内延伸的定位部三。第一卡爪、第二卡爪和第三卡爪的同时移动带动第一夹持块、第二夹持块和第三夹持块同时径向动作，用于对圆锥齿轮进行夹持和松开。夹持部一、夹持部二和夹持部三沿齿槽方向延伸且伸入至齿槽内，配合设置的定位部一、定位部二和定位部三能有效对圆锥齿轮进行定位。与现有技术相比，本圆锥齿轮的加工夹具具有以下优点：本夹具的结构设计合理、夹持效果好，夹持部一、夹持部二和夹持部三的形状与圆锥齿轮齿槽的形状相配合，夹持时能有效将圆锥齿轮进行夹持，并设置有定位部一、定位部二和定位部三，进一步保证圆锥齿轮的夹持精度，保证加工过程的稳定性，提高圆锥齿轮加工的精度和同轴度。附图说明图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的正视图。图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的俯视图。图中，10、夹持孔；11、第一夹持块；12、第二夹持块；13、第三夹持块；20、弧面；21、夹持部一；22、夹持部二；23、夹持部三；30、定位部一；31、第一卡爪；32、第二卡爪；33、第三卡爪。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所述的圆锥齿轮的加工夹具，包括由至少三个夹持块构成的圆盘状夹持体，夹持块的大小相等且呈圆形阵列分布，夹持体的中部具有用于夹持圆锥齿轮的夹持孔10，每个夹持块上具有凸出至夹持孔10内的夹持部，夹持部的长度方向沿圆锥齿轮的齿槽延伸，夹持部伸入并抵靠在与其对应设置的齿槽内，夹持体的后端设有用于对夹持块起导向作用的导向结构，在该导向结构的作用下所述的夹持块沿夹持体的径向延伸，该导向结构上设有用于对圆锥齿轮轴向定位的定位单元。本实施例中，如图1所示，夹持部从夹持体的前端延伸至夹持体的后端，夹持部由前至后向外倾斜设置。如图2所示，夹持部上具有与圆锥齿轮的齿槽相接触的弧面20，弧面20的半径为5.5mm。具体的，如图2所示，夹持块为三个：第一夹持块11、第二夹持块12和第三夹持块13，夹持部为三个：位于第一夹持块11上的夹持部一21、位于第二夹持块12上的夹持部二22和位于第三夹持块13上的夹持部三23。如图2所示，夹持部一21至夹持体中心的连线与夹持部二22至夹持体中心的连线为130.9°，夹持部一21至夹持体中心的连线与夹持部三23至夹持体中心的连线也为130.9°，夹持部二22至夹持体中心的连线与夹持部三23至夹持体中心的连线为98.2°，夹持部一21位于第一夹持块11的中部。如图1和图2所示，导向结构包括与夹持体同轴设置的卡盘和设于卡盘上的三个卡爪：第一卡爪31、第二卡爪32和第三卡爪33，第一卡爪31通过焊接的方式固定在第一夹持块11的中部，第二卡爪32通过焊接的方式固定在第二夹持块12的中部，第三卡爪33通过焊接的方式固定在第三夹持块13的中部。如图1所示，定位单元包括位于第一卡爪31上的沿夹持体径向向内延伸的定位部一30、位于第二卡爪32上的沿夹持体径向向内延伸的定位部二和位于第三卡爪33上的沿夹持体径向向内延伸的定位部三。第一卡爪31、第二卡爪32和第三卡爪33的同时移动带动第一夹持块11、第二夹持块12和第三夹持块13同时径向动作，用于对圆锥齿轮进行夹持和松开。夹持部一21、夹持部二22和夹持部三23沿齿槽方向延伸且伸入至齿槽内，配合设置的定位部一30、定位部二和定位部三能有效对圆锥齿轮进行定位。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。