本实用新型专利涉及全焊接球阀技术领域，特别是一种全焊接球阀模具自动弹出装置。
背景技术：
全焊接球阀在加工的过程中需要应用到一些模具，在使用的过程中往往人们需要通过手动退模，大大降了全焊接球阀生产的工作效率，并且现有现有的自动弹出装置存在着极大的局限性，无法应用到全焊接球阀的生产加工当中，所以为了提高工作效率设计一种全焊接球阀模具自动弹出装置就显得尤为重要。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是通过自动化进行退模，大大提高了全焊接球阀生产加工的工作效率，而实用新型了一种全焊接球阀模具自动弹出装置。为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种全焊接球阀模具自动弹出装置，包括模架，所述的模架的顶部开设有凹槽，所述的凹槽下方的模架内开设有导向孔，所述的导向孔与凹槽相连通，上固定板，所述的上固定板设置在导向孔的上端内，所述的上固定板与模架固定连接，导柱，所述的导柱活动连接在导向孔内，所述的导柱的上端穿过固定板伸入至凹槽内，所述的导柱与上固定板活动连接，导套，所述你导套设置在导柱与凹槽之间，所述的导套与导柱的上端固定连接，所述的导套活动连接在凹槽内，下活定板，所述的下活定板套装在导向孔内的导柱上，弹簧，所述的弹簧环绕在导柱的外侧，所述的弹簧的两端分别与上固定板和下活定板相连接长装置，所述的导柱的下端穿出导向孔与接长装置相连，所述的接长装置与液压缸相连。进一步：所述的导柱中间段的外侧设置有第一外接螺纹，所述的下活定板内侧设置有第一内接螺纹，所述的下活定板通过第一内接螺纹与第一外接螺纹的配合连接在导柱上。又进一步：所述的导向孔下端的内连接有并紧螺母，所述的并紧螺母的外表面上以及导向孔下端的内壁上设置有相互匹配的连接螺纹，所述的并紧螺母的中心处开设有通孔，所述的导柱的下端从通孔中伸出并通过接长装置与液压缸相连。又进一步：所述的接长装置包括螺柱、升降板、上锁紧螺母和下锁紧螺母，所述的螺柱与导柱的下端相连，所述的升降板连接在螺柱上，所述的上锁紧螺母和下锁紧螺母分别连接在升降板上下两侧的导柱上，所述的升降板通过上锁紧螺母和下锁紧螺母固定连接在导柱上，所述的升降板与液压缸相连。再进一步：所述的通孔的内径大于导柱的外径。采用上述结构后本实用新型通过自动化进行退模，大大提高了全焊接球阀生产加工的工作效率；并且在上固定板和下固定板之间设置弹簧，通过弹簧来对液压缸进行缓冲，延长了其的使用寿命。附图说明图1为本实用新型的结构示意图。具体实施方式如图1所示的一种全焊接球阀模具自动弹出装置，包括模架1、上固定板6、导柱2、导套4、下活定板7、弹簧3和接长装置，所述的模架1的顶部开设有凹槽，所述的凹槽下方的模架1内开设有导向孔，所述的导向孔与凹槽相连通，所述的上固定板6设置在导向孔的上端内，所述的上固定板6与模架1固定连接，所述的导柱2活动连接在导向孔内，所述的导柱2的上端穿过固定板伸入至凹槽内，所述的导柱2与上固定板6活动连接，所述你导套4设置在导柱2与凹槽之间，所述的导套4与导柱2的上端固定连接，所述的导套4活动连接在凹槽内，所述的下活定板7套装在导向孔内的导柱2上，所述的弹簧3环绕在导柱2的外侧，所述的弹簧3的两端分别与上固定板6和下活定板7相连，所述的导柱2的下端穿出导向孔与接长装置相连，所述的接长装置与液压缸相连；所述的导向孔下端的内连接有并紧螺母5，所述的并紧螺母5的外表面上以及导向孔下端的内壁上设置有相互匹配的连接螺纹，所述的并紧螺母5的中心处开设有通孔，所述的导柱2的下端从通孔中伸出并通过接长装置与液压缸相连，所述的通孔的内径大于导柱2的外径。工作时，启动液压缸使其带着导柱2和导套4向上运动，利用导套4顶出模具。本实用新型通过自动化进行退模，大大提高了全焊接球阀生产加工的工作效率；并且在上固定板和下固定板之间设置弹簧，通过弹簧来对液压缸进行缓冲，延长了其的使用寿命。如图1所示的导柱2中间段的外侧设置有第一外接螺纹，所述的下固定板内侧设置有第一内接螺纹，所述的下固定板通过第一内接螺纹与第一外接螺纹的配合连接在导柱2上。本设计可以对弹簧3的预紧力进行调节，通过旋转导柱2，下固定板在螺纹配合的作用下会沿着导柱2进行移动，从而对弹簧3进行挤压和拉伸，完成对预紧力的调节，其具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。如图1所示的接长装置包括螺柱8、升降板9、上锁紧螺母10和下锁紧螺母11，所述的螺柱8与导柱2的下端相连，所述的升降板9连接在螺柱8上，所述的上锁紧螺母10和下锁紧螺母11分别连接在升降板9上下两侧的导柱2上，所述的升降板9通过上锁紧螺母10和下锁紧螺母11固定连接在导柱2上，所述的升降板9与液压缸相连。工作时，可以通过旋转上锁紧螺母10和下锁紧螺母11来调节升降板9的高度，从而减少加工误差对导柱2与液压缸之间的连接造成影响，增加了本设计的实用性能。