钢板机壳扩径整形工装的制作方法与工艺

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种钢板机壳扩径整形工装。

背景技术：
钢板机壳在潜水泵电机中占有很大比重，机壳圆度差、尺寸不稳定、检验合格率低、成品率低等问题是行业的通病，圆度差会引起端盖安装困难，同时造成机加工内孔相对于两端面的质量问题，以及O型密封圈压缩量不均衡导致的漏水问题。现有技术中，采用钢板电机有线定子精车双止口来完成机壳的圆度和尺寸精度的设计要求，但采用这种方式存在劳动强度大、加工成本高和质量低的问题。为此，中国专利公开了一种钢板机壳扩展整形专机[授权公告号为CN201328056Y]，包括液压专机部分和设置于液压专机部分外的扩展整形工装部分，该扩展整形工装部分包括一与液压专机部分固连的八棱柱、设置于八棱柱外围的八个相同且环成一圆柱体的楔形块，每个楔形块的内部具有斜度，八棱柱的外周壁与楔形块的内壁互补。工作时液压专机部分带动八棱柱向下移动，楔形块向外扩张，从而实现机壳的扩展。但上述的钢板机壳扩展整形专机仍存在以下问题：由于八个楔形块是相互铰接在一起的，由楔形块构成的圆柱体的直径不能无限扩大，无法对尺寸较大的机壳进行扩展，适用范围小；液压专机部分设于扩展整形工装部分的下方，在扩展整形工装部分的下方需留有较大空间用于安装液压专机部分，即不能将扩展整形工装部分直接装于地面上，安装局限性大；通过楔形块构成的圆柱体只能对钢板机壳的内侧壁进行整形，无法对钢板机壳的外侧壁进行整形，无法适用于对外侧壁具有结构要求的钢板机壳。

技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种扩径整形效果好、适用范围广的钢板机壳扩径整形工装。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：本钢板机壳扩径整形工装，包括胀芯、套设于胀芯外侧的胀套和设于胀芯上部的用于驱动胀芯上下运动的驱动单元，所述胀芯的外侧壁与胀套的内侧壁为锥面配合，其特征在于，整形工装还包括底座和套设于胀套外侧的用于对钢板机壳的外侧壁进行整形的整形套，钢板机壳设于胀套与整形套之间，所述的底座上设有用于对整形套进行径向定位的定位结构。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述的胀套由若干个独立且均匀分布的胀开瓣环绕而成，所述底座的上部具有滑槽，若干个胀开瓣的下端设于滑槽内，所述的底座与胀开瓣之间设有用于使若干个胀开瓣同时与胀芯锥面接触的推力结构。推力结构可自动调整胀套的位置。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述的推力结构包括若干个与胀开瓣一一对应设置的由至少一个弹簧构成的推力组，所述的推力组位于滑槽内，所述弹簧的一端作用在底座上，其另一端作用在胀开瓣上，每个所述的弹簧沿胀芯的径向延伸。其中推力组的数量与胀开瓣的数量相等，在推力组的作用下保证胀开瓣始终与胀芯锥面接触，为保证胀开瓣的稳定性，每个推力组可由2-3个弹簧构成。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述的胀开瓣为2-6个。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述的胀开瓣为3个。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述的定位结构包括套设于整形套外侧的固定座，所述的固定座通过防剪插销和螺钉固定在底座上，所述的固定座与底座同轴设置，所述的整形套与固定座同轴设置，所述胀套的下部具有环形台阶，所述整形套的下端抵靠在该环形台阶上。整形套主要配合胀芯对钢板机壳的外形尺寸进行整形，也通过整形套内侧壁上特殊结构的设置，可成型钢板机壳外侧壁的相应结构如定位台阶等。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述的驱动单元包括作用在胀芯上端的压头和套设于压头外侧的用于压紧钢板机壳的压边圈，所述压头的上部具有环形挡沿，所述的环形挡沿上穿设有可上下运动的其下端与压边圈螺纹连接的压边螺钉，所述的环形挡沿与压边圈之间设有使压边圈始终远离环形挡沿的弹性结构。该处设置的压边螺钉为2-4个且均匀分布。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述的弹性结构包括与压边螺钉一一对应设置且套设于压边螺钉上的弹性体，所述弹性体的上端抵靠在环形挡沿上，其下端抵靠在压边圈上。该处设置的弹性体由橡胶材料制成，也可以是弹簧，且始终处于压缩状态。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述底座的中部具有通孔，上述胀芯的下端伸入至该通孔内。胀芯的下端与通孔为滑动配合，起到导向作用。在上述的钢板机壳扩径整形工装中，所述胀芯的下端具有位于通孔内的缓冲调整垫。该缓冲调整垫具有弹性，可对胀芯起到缓冲作用。本钢板机壳扩径整形工装适用于一般的液压设备，底座装在液压设备的工作台面上，胀芯与胀套之间为锥面配合，下压胀芯时若干个胀开瓣同时径向向外运动从而胀开即可，锥面配合以及滑槽配合有效保证胀套上下、径向运动的稳定性，达到理想的尺寸精度。当压头下压时，压边圈率先压住机壳端面，压头继续下压带动胀芯下行，胀芯工作使胀套径向胀开，尺寸扩大，使机壳外壁与整形套接触时达到整形效果。与现有技术相比，本钢板机壳扩径整形工装具有以下优点：胀芯与胀套为锥面配合，滑槽内设置推力组有效保证胀套上下及径向运动的稳定性，使钢板机壳能达到理想的尺寸精度，保证机壳的圆度在0.05丝米内，彻底解决机壳的圆度问题，大大提高机壳的尺寸稳定性，检验合格率高、成品率高。附图说明图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。图2是本实用新型提供的一种较佳实施例的俯视图。图3是本实用新型提供的胀套的俯视图。图中，1、胀芯；2、胀套；21、胀开瓣；22、环形台阶；3、底座；31、滑槽；4、整形套；5、弹簧；6、压头；61、环形挡沿；62、压边螺钉；63、弹性体；7、压边圈；8、缓冲调整垫；9、固定座。具体实施方式以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。如图1所示的钢板机壳扩径整形工装，包括胀芯1、套设于胀芯1外侧的胀套2和设于胀芯1上部的用于驱动胀芯1上下运动的驱动单元，胀芯1的外侧壁与胀套2的内侧壁为锥面配合。如图1所示，整形工装还包括底座3和套设于胀套2外侧的用于对钢板机壳的外侧壁进行整形的整形套4，钢板机壳设于胀套2与整形套4之间，底座3上设有用于对整形套4进行径向定位的定位结构。如图3所示，胀套2由若干个独立且均匀分布的胀开瓣21环绕而成，底座3的上部具有滑槽31，若干个胀开瓣21的下端设于滑槽31内，底座3与胀开瓣21之间设有用于使若干个胀开瓣21同时与胀芯1锥面接触的推力结构，推力结构可自动调整胀套2的位置。如图2所示，推力结构包括若干个与胀开瓣21一一对应设置的由至少一个弹簧5构成的推力组，推力组位于滑槽31内，弹簧5的一端作用在底座3上，其另一端作用在胀开瓣21上，每个弹簧5沿胀芯1的径向延伸。其中推力组的数量与胀开瓣21的数量相等，在推力组的作用下保证胀开瓣21始终与胀芯1锥面接触，为保证胀开瓣21的稳定性，每个推力组可由2-3个弹簧5构成。本实施中，如图3所示，胀开瓣21为3个。如图1所示，定位结构包括套设于整形套4外侧的固定座9，固定座9通过防剪插销和螺钉固定在底座3上，固定座9与底座3同轴设置，整形套4与固定座9同轴设置，胀套2的下部具有环形台阶22，整形套4的下端抵靠在该环形台阶22上。整形套4主要配合胀芯1对钢板机壳的外形尺寸进行整形，也通过整形套4内侧壁上特殊结构的设置，可成型钢板机壳外侧壁的相应结构如定位台阶等。如图1所示，驱动单元包括作用在胀芯1上端的压头6和套设于压头6外侧的用于压紧钢板机壳的压边圈7，压头6的上部具有环形挡沿61，环形挡沿61上穿设有可上下运动的其下端与压边圈7螺纹连接的压边螺钉62，环形挡沿61与压边圈7之间设有使压边圈7始终远离环形挡沿61的弹性结构。该处设置的压边螺钉62为2-4个且均匀分布。如图1所示，弹性结构包括与压边螺钉62一一对应设置且套设于压边螺钉62上的弹性体63，弹性体63的上端抵靠在环形挡沿61上，其下端抵靠在压边圈7上。该处设置的弹性体63由橡胶材料制成，也可以是弹簧5，且始终处于压缩状态。本实施例中，在底座3的中部具有通孔，胀芯1的下端伸入至该通孔内，胀芯1的下端与通孔为滑动配合，起到导向作用。如图1所示，胀芯1的下端具有位于通孔内的缓冲调整垫8，该缓冲调整垫8具有弹性，可对胀芯1起到缓冲作用。本钢板机壳扩径整形工装适用于一般的液压设备，底座3装在液压设备的工作台面上，胀芯1与胀套2之间为锥面配合，下压胀芯1时若干个胀开瓣21同时径向向外运动从而胀开即可，锥面配合以及滑槽31配合有效保证胀套2上下、径向运动的稳定性，达到理想的尺寸精度。当压头6下压时，压边圈7率先压住机壳端面，压头6继续下压带动胀芯1下行，胀芯1工作使胀套2径向胀开，尺寸扩大，使机壳外壁与整形套4接触时达到整形效果。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。