一种钢球保持圈钻孔用夹持机构的制作方法

本实用新型涉及轴承生产设备领域，特别涉及一种钢球保持圈钻孔用夹持机构。

背景技术：

钢球保持圈，是以某种材料为基体，并在其外圆表面上，加工出排列有序、大小适当、形状特殊的空穴，在其孔穴中镶入滚动轴承钢球。在生产钢球保持圈时，需要将裁剪成长方形形状的片材先进行卷圆，从而再对其进行钻孔，使轴承钢球能够嵌设进预先打好的孔中。

在对较大尺寸的钢球保持圈进行加工时，一般会利用到摇臂钻床，但是摇臂钻床无匹配多种尺寸的待钻孔钢球保持圈的夹持机构，从而使其使用范围有限。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢球保持圈钻孔用夹持机构，通过支撑辊和两个可移动的夹紧组件，能够对不同尺寸规格的保持圈进行稳定夹持，从而对其进行钻孔，扩大使用范围。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢球保持圈钻孔用夹持机构，包括基座、转动连接于基座且与保持圈外壁呈抵触设置的支撑辊、沿保持圈轴向与基座呈滑移配合且呈相对设置的两个夹紧组件，所述夹紧组件包括安装座、抵触于保持圈内壁且铰接于安装座的夹体、驱动夹体转动实现抵紧或远离保持圈内壁的拨动件。

通过采用上述技术方案，利用转动连接于基座的支撑辊来对保持圈进行支撑，并且使保持圈能够在钻孔过程进行转动，从而可以对保持圈的圆周面都能进行钻孔；并且利用两个夹紧组件来夹紧保持圈的内壁，从而就能对保持圈在钻孔过程中施加一个抵紧力，使其不会发生转动，提高钻孔质量，并且依靠两个可移动的夹紧组件，能够调节两者之间的间距，从而就能满足对不同尺寸规格保持圈的夹持要求，扩大了夹持机构的使用范围，使不同的保持圈都能稳定地置于支撑辊上。

本实用新型进一步设置为：所述夹体连接有第一连杆，所述第一连杆一端铰接于安装座且另一端连接有第二连杆，所述第二连杆连接于拨动件，所述拨动件与第二连杆连接处铰接有第三连杆，所述第三连杆远离拨动件一端铰接于安装座远离第一连杆一端。

通过采用上述技术方案，拉动拨动杆，能够带动第三连杆在安装座一端进行转动，并且带动第二连杆转动，第二连杆在转动时会带动第一连杆在安装座的一端进行转动，从而就能带动连接在第一连杆上的夹体作抵紧或远离保持圈内壁的运动；依靠三根依次铰接的连杆，能够避免将拨动件和夹体直接相连接进行控制，当完成夹紧之后，夹体一端受力时，拨动件无法被带动，从而提供一个更加稳定的夹持力，使保持圈在钻孔时能够保持不动，进而提高钻孔质量。

本实用新型进一步设置为：所述拨动件远离第二连杆一端铰接有气缸，所述气缸远离其活塞杆一端铰接于安装座。

通过采用上述技术方案，依靠铰接的气缸，当气缸的活塞杆作伸缩运动而带动拨动件转动时，能够带动拨动件在转动的同时还能作一定的水平移动，利用气缸直接作用于拨动件，能够施加一个稳定的夹紧力，并且无需人工进行操作，可以实现自动化。

本实用新型进一步设置为：所述第一连杆延伸有连接段，所述连接段与夹体呈螺纹连接，所述夹体螺纹连接有锁紧螺母，所述锁紧螺母抵触于连接段。

通过采用上述技术方案，利用锁紧螺母可以调节夹体在连接段上的伸出长度，从而可以根据不同尺寸规格的保持圈内壁厚度来对夹体进行调节，使其可以抵紧于各种保持圈的内壁。

本实用新型进一步设置为：所述夹体远离连接段一端设有与保持圈内壁呈紧贴的弧面体。

通过采用上述技术方案，利用弧面体来使夹体和保持圈内壁呈紧贴设置，从而就能增大两者的接触面积，进而提高夹持稳定性，也避免夹体对保持圈的内壁产生抵触破坏。

本实用新型进一步设置为：所述支撑辊设有两根且呈平行设置，所述支撑辊转动连接有轴承座，所述轴承座沿基座长度方向与基座呈滑移配合。

通过采用上述技术方案，利用轴承座实现支撑辊的转动，从而使保持圈放置在支撑辊上时，保持圈能够进行转动；并且轴承座可在基座上进行滑动，进而就能调节两根支撑辊之间的间距，来适应尺寸规格不同的保持圈，扩大整个夹持机构的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述基座设有与其长度方向呈平行设置的腰型槽，所述轴承座嵌设且滑动连接于腰型槽，所述轴承座与基座之间连接有紧固件。

通过采用上述技术方案，利用腰型槽，可以对轴承座的移动进行导向限位，使两根支撑辊可以保持平行，并且可以相互靠近或远离，依靠紧固件能够对轴承座进行固定，从而在钻孔过程中，确保保持圈不会发生移动。

本实用新型进一步设置为：所述基座设有与保持圈轴向呈平行设置的滑轨，所述滑轨设有轴向与滑轨呈平行设置的丝杠，所述安装座穿设且螺纹连接于丝杠，所述安装座嵌设且滑动连接于滑轨。

通过采用上述技术方案，利用丝杠的转动，使与其螺纹连接的安装座沿着滑轨进行移动，实现两个安装座间距的调节，使夹体能够夹紧不同尺寸规格的保持圈，丝杠的调节过程具有连续性，并且具有自锁性，不转动丝杠时，安装座无法在丝杠上进行移动。

本实用新型进一步设置为：所述滑轨上设有转动组件，所述转动组件包括转动连接于滑轨的圆盘、铰接于圆盘外缘的联动杆、连接于联动杆且呈相对设置的夹块、驱动夹块夹紧或脱离保持圈的驱动件。

通过采用上述技术方案，依靠转动组件，能够将保持圈在支撑辊上绕着其自身轴向转动一定的角度，从而可以在保持圈的外壁沿着圆周方向都能进行钻孔，圆盘转过一定的角度，就能带动保持圈转动一定的角度，使保持圈上的孔可以根据实际所需有序排列，使孔的位置更加精确。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：结合夹紧组件和转动组件，可以使两者进行配合，对保持圈进行夹紧固定，从而完成一条直线上的钻孔工作，再将保持圈转动一定的角度，就能对保持圈外壁的其余位置进行钻孔；

其二：结合可移动的轴承座和安装座，能够根据不同尺寸规格的保持圈来调节支撑辊之间的间距以及两个夹体之间的间距，从而可以对不同的保持圈都能起到稳定的夹持作用。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是本实施例主要体现丝杠的结构示意图。

附图标记：1、基座；2、支撑辊；3、夹紧组件；31、安装座；32、夹体；321、锁紧螺母；322、弧面体；33、拨动件；4、第一连杆；5、第二连杆；6、第三连杆；7、气缸；41、连接段；8、轴承座；9、腰型槽；91、紧固件；10、滑轨；101、滑槽；11、丝杠；12、转动组件；121、圆盘；122、夹块；123、驱动件；13、支柱；14、电机；15、放置体；151、开口16、滑块；17、联动杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种钢球保持圈钻孔用夹持机构，参照图1所示，包括一个长方体基座1，在基座1上沿着其长度设有两条呈平行设置的腰型槽9，两条腰型槽9分别位于基座1宽度方向的两端；在每条腰型槽9中均嵌设且滑动连接有两个轴承座8，在轴承座8上穿设有紧固件91，紧固件91穿设于腰型槽9且用于将轴承座8固定于基座1上；两条腰型槽9中相对设置的两个轴承座8之间均连接有一根支撑辊2，支撑辊2与轴承座8呈转动配合，两根支撑辊2的轴线与基座1的宽度方向呈平行设置，将待钻孔的保持圈以轴向与基座1的宽度方向呈平行设置的放置方式抵触在支撑辊2的外壁上。

参照图1-2所示，在基座1的底面上设有一条与基座1宽度方向呈平行设置的滑轨10，沿着滑轨10的长度方向设有滑槽101；在基座1的底部转动连接有一根轴向与滑轨10长度方向呈平行设置的丝杠11；在滑轨10位于基座1宽度方向两端的外侧均嵌设且滑动连接有一个长方体安装座31，安装座31的底部均螺纹连接于丝杠11，丝杠11分别与两个安装座31呈螺纹连接的两端螺纹旋向相反，从而转动丝杠11，能够使两个安装座31相互靠近或远离移动相同的距离。

在安装座31靠近基座1的一端铰接有一根第一连杆4，在第一连杆4的一端延伸有与其呈垂直设置的连接段41，连接段41远离第一连杆4的一端螺纹连接有一根圆柱夹体32，夹体32的上端螺纹连接有锁紧螺母321，锁紧螺母321抵紧于连接段41；夹体32的底端处连接有一个具有圆弧面的弧面体322，弧面体322紧贴于保持圈的内壁；在第一连杆4远离安装座31的一端铰接有一根第二连杆5，第二连杆5往背离第一连杆4的方向延伸有一根拨动件33；在拨动件33和第二连杆5的连接处铰接有一根第三连杆6，第三连杆6远离第二连杆5一端与安装座31远离第一连杆4的一端呈铰接设置；在拨动件33远离第二连杆5的一端连接有一个气缸7，气缸7的活塞杆与拨动件33呈铰接设置，气缸7的底部铰接于滑轨10的上表面，从而气缸7能够在竖直平面内进行转动一定的角度。

在滑轨10的表面垂直连接有一个呈竖直设置的圆柱支柱13，在支柱13的侧壁上转动连接有一个圆盘121，圆盘121转动的轴向与支柱13的轴向呈垂直设置；在支柱13上连接有一个电机14，电机14驱动圆盘121进行转动；在圆盘121的边缘处连接有一个放置体15，放置体15为一个具有开口151的中空体，在放置体15的内部沿着保持圈的放置轴向滑动连接有一个滑块16，滑块16连接有一个驱动件123，驱动件123优选为气缸，气缸的活塞杆也与保持圈放置轴向呈平行设置；在滑块16的两端均铰接有联动杆17，联动杆17远离滑块16的一端铰接有一根长方体夹块122，夹块122的中部与放置体15呈转动连接，两个夹块122远离联动杆17的一端分别抵触于保持圈的内外壁。

本实施例的工作原理是：根据所要钻孔的保持圈的大小尺寸，调节好两根支撑辊2之间的间距，转动丝杠11，调节好两个安装座31之间的间距，将待钻孔的保持圈以轴向与基座1的宽度方向呈平行设置的方式放置在支撑辊2上；启动气缸7，气缸7活塞杆顶出，驱动第一连杆4转动，从而使夹体32往下转动，使夹体32的弧面体322抵触到保持圈的内壁，从而对保持圈进行钻孔；当完成一条直线的钻孔之后，松开夹体32，启动驱动件123，使活塞杆伸缩，从而带动滑块16往背离保持圈的方向运动，使两个夹块122相互靠近分别抵紧于保持圈的内外壁，再启动电机14，驱动圆盘121转动一定角度，从而带动保持圈在支撑辊2上转动一定角度，进而再对保持圈外壁的另一位置进行钻孔加工。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。