一种高稳定性机床线轨工作台的制作方法

本实用新型涉及一种工作台，特别涉及一种高稳定性机床线轨工作台。

背景技术：

随着自动化技术领域日新月异的发展，机床是生产加工企业中重要的设备，用于表面摆放工具、夹具、第四轴等的工作台是机床必不可少的一部分，在机床工作时发挥着重要的作用；目前市场上的机床工作台的结构强度不高，结构的刚性不佳，稳定性差，而且机床在导轨上滑动时候经常出现滑动不畅、堵塞等情况。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种高稳定性机床线轨工作台，该工作台稳定性好，导轨上不易堵塞，提高了生产效率。

本实用新型通过下述方案实现：一种高稳定性机床线轨工作台，其包括基板和上板，所述上板设置在所述基板的上端，所述基板和所述上板之间设有多个连接柱，所述上板的左右两侧设有多个夹具固定孔，所述上板的中间部分为镂空区域，所述镂空区域由加强筋以及加强筋之间的缺口组成，所述上板上设有一层精钢板，所述基板的下端设有两个滑块，所述滑块呈长条形，且与所述基板相平行，所述滑块的内部设有开口向下的导轨槽，所述导轨槽开口处的左右两端设有卡块，所述基板下端的中间位置设有一个润滑液存储室，所述润滑液存储室设置在两个所述滑块之间，所述润滑液存储室通过润滑液管连接到设置在所述滑块内部的导轨槽内，所述润滑液管上设有流量阀门。

所述精钢板上设有与夹具固定孔以及所述缺口位置相对应的镂空部分。

所述导轨槽内设有一层润滑膜。

所述卡块设有多个，间断设置在所述导轨槽开口处。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型一种高稳定性机床线轨工作台设有润滑液存储室，可通过润滑液管 定量注入到导轨槽内，使得工作台在导轨上的滑动更加顺畅；

2、本实用新型一种高稳定性机床线轨工作台采用双层结构，上板与基板，上板为镂空结构，物料加工完铁屑直接掉落在基板上，这样避免铁屑进入到下部导轨；

3、本实用新型一种高稳定性机床线轨工作台的导轨槽内设有润滑膜，以减少滑块与导轨之间的摩擦阻力；

4、本实用新型一种高稳定性机床线轨工作台的加强筋为十字加中部圆形设计，该设计使得工作台承载能力加强，提高稳定性。

附图说明

图1为本实用新型一种高稳定性机床线轨工作台的正视剖面结构示意图。

图2为本实用新型一种高稳定性机床线轨工作台的俯视结构示意图。

图中：1为基板，2为上板，3为连接柱，4为夹具固定孔，5为加强筋，6为缺口，7为精钢板，8为滑块，9为导轨槽，10为卡块，11为润滑液存储室，12为润滑液管，13为流量阀门，14为润滑膜。

具体实施方式

下面结合图1-2对本实用新型进一步说明，但本实用新型保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复 杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种高稳定性机床线轨工作台，其包括基板1和上板2，上板2设置在基板1的上端，基板1和上板2之间设有多个连接柱3，上板2的左右两侧设有多个夹具固定孔4，上板2的中间部分为镂空区域，镂空区域由加强筋5以及加强筋5之间的缺口6组成，上板2上设有一层精钢板7，基板1的下端设有两个滑块8，滑块8呈长条形，且与基板1相平行，滑块8的内部设有开口向下的导轨槽9，导轨槽9开口处的左右两端设有卡块10，基板1下端的中间位置设有一个润滑液存储室11，润滑液存储室11设置在两个滑块8之间，润滑液存储室11通过润滑液管12连接到设置在滑块8内部的导轨槽9内，润滑液管12上设有流量阀门13，流量阀门13对润滑液管12内润滑液的流量控制属于现有公知技术，在此不再赘述。

精钢板7上设有与夹具固定孔4以及缺口6位置相对应的镂空部分。

导轨槽9内设有一层润滑膜14。

卡块10设有多个，间断设置在导轨槽9开口处。

尽管已经对本实用新型的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。