本实用新型涉及一种液体供给装置，尤其涉及一种在冲孔加工过程中能够定量定向供液的液体定量喷射供给器，属于冲孔加工领域。
背景技术：
随着我国经济水平的提高，机械加工业也得到了快速的发展和长足的进步。目前的冲孔加工过程中，在进行零部件冲孔时，都需要借助一定的液体介质对冲孔位进行一定的处理和润滑。
一般而言，所述液体介质多选用IPA液（ 异丙醇液）。IPA液是HAS冲孔工艺过程中的关键辅料，其流量和流速密切关乎冲孔位品质以及ESD控制。若流量或流速过小，IPA液无法渗透到整个HAS冲孔工艺中的所有HGA冲孔位，此时加工设备上位于底部的冲头容易因冲孔力过大而报警，且存在着冲孔不良甚至损坏产品的风险。
目前，冲孔过程中的IPA液通常采用一个直通电磁阀控制，其流量无法被具体量化，流速完全依靠重力作用自然流下。同时，IPA容器较小，一般每20~30分钟就需要人工添加一次。此外，现有的IPA液体供给装置中并没有设计监控组件，一旦出现操作人员忘记添加IPA液的情况，那么整个加工装置就会出现在无IPA液润滑情况下的运作，这样一来，不仅会造成冲孔质量难以保证，同时还很容易造成加工设备的损坏。
基于上述原因，整个供液装置的弊端十分明显，不仅使用效果难以得到保障，而且整个装置还时常处于不可控的状态，严重影响加工企业的正常生产和设备维护。
综上所述，如何提供一种使用效果优异、且能够长时间运作的液体供给装置，就成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
鉴于现有技术存在上述缺陷，本实用新型的目的是提出一种在冲孔加工过程中能够定量定向供液的液体定量喷射供给器。
本实用新型的目的，将通过以下技术方案得以实现：
一种液体定量喷射供给器，包括用于盛放液体的储液箱以及用于液体供给的活塞泵，所述活塞泵连接有第一液管及第二液管，所述活塞泵借助所述第一液管与所述储液箱连通，所述活塞泵借助所述第二液管与待供液工位连通，所述第一液管及所述第二液管上均设置有单向阀，所述单向阀均借助所述活塞泵的运动实现开关；
当所述活塞泵上行时，所述第一液管上的单向阀开启，所述第二液管上的单向阀闭合，当所述活塞泵下行时，所述第一液管上的单向阀闭合，所述第二液管上的单向阀开启。
优选地，包括一固定设置于待供液加工设备外侧的固定外壳，所述固定外壳内固定设置有活塞泵及用于为所述活塞泵运动提供动力的动力组件，所述活塞泵与所述动力组件传动连接。
优选地，所述动力组件包括一固定设置于固定外壳内的动力气缸，所述动力气缸的气缸轴与所述活塞泵的活塞轴借助连接板实现连接。
优选地，所述活塞泵借助一个三通连接头与所述第一液管及所述第二液管相连接。
优选地，还包括一用于调节所述动力组件运动行程的调节组件，所述调节组件包括一固定设置于所述连接板上的档杆以及可调节地设置于所述固定外壳上、与所述档杆相匹配的调节旋钮。
优选地，所述调节旋钮为百分尺微调旋钮或千分尺微调旋钮。
优选地，所述调节旋钮上每个刻度所对应的装置出液量满足公式：M=ρ*(π*r²*L)；
其中M表示液体的重量，ρ表示液体的密度，π表示圆周率，r表示所述活塞泵的横截面半径，L表示所述调节旋钮上每个刻度对应的所述活塞泵的运动距离。
优选地，还包括一用于进行液位报警及加液提醒的液位监控组件，所述液位监控组件包括液位传感器、蜂鸣器及急停开关，所述液位传感器设置于所述储液箱底部，所述蜂鸣器及所述急停开关均固定设置于待供液加工设备的外侧，所述蜂鸣器及所述急停开关均与所述液位传感器电性连接，所述急停开关还与待供液加工设备电性连接并控制其通断。
优选地，待供液加工设备上钢珠盒盒顶的水平高度低于所述储液箱箱顶的水平高度。
本实用新型的突出效果为：本实用新型通过定量机构的设置实现了IPA液的定量精确供给，有效地提升了装置的使用效果。本实用新型中的液位监控组件进一步保证了冲孔加工过程中的IPA液供应，避免了单纯依靠人工经验进行加液所导致的一系列问题，提升了加工企业的生产效率。此外，本实用新型完全借助现有的加工部件组合完成，易于制作，加工成本低，且能够应用于其他加工设备的供液，应用前景广泛。
综上所述，本实用新型使用效果优异、结构简单、易于获得，具有很高的使用及推广价值。
以下便结合实施例附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
其中：1、固定外壳 11、连接板 2、活塞泵 3、动力气缸 41、档杆 42、调节旋钮 51、第一液管 52、第二液管 53、三通连接头 6、单向阀 7、储液箱。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种在冲孔加工过程中能够定量定向供液的液体定量喷射供给器。
如图1所示，一种液体定量喷射供给器，包括用于盛放液体的储液箱7以及用于液体供给的活塞泵2，所述活塞泵2连接有第一液管51及第二液管52，所述活塞泵2借助所述第一液管51与所述储液箱7连通，所述活塞泵2借助所述第二液管52与待供液工位连通，所述第一液管51及所述第二液管52上均设置有单向阀6，所述单向阀6均借助所述活塞泵2的运动实现开关；
当所述活塞泵2上行时，所述第一液管51上的单向阀6开启，所述第二液管52上的单向阀6闭合，当所述活塞泵2下行时，所述第一液管51上的单向阀6闭合，所述第二液管52上的单向阀6开启。
需要说明的是，在本实施例中，所述储液箱7内存放的均为IPA液，除这一选择外，所述液体还可以选用清水或其他具有类似功能特性的液体材料。
包括一固定设置于待供液加工设备外侧的固定外壳1，所述固定外壳1内固定设置有活塞泵2及用于为所述活塞泵2运动提供动力的动力组件，所述活塞泵2与所述动力组件传动连接。
所述动力组件包括一固定设置于固定外壳1内的动力气缸3，所述动力气缸3的气缸轴与所述活塞泵2的活塞轴借助连接板11实现连接。
所述活塞泵2借助一个三通连接头53与所述第一液管51及所述第二液管52相连接。
还包括一用于调节所述动力组件运动行程的调节组件，所述调节组件包括一固定设置于所述连接板11上的档杆41以及可调节地设置于所述固定外壳1上、与所述档杆41相匹配的调节旋钮42。操作者可借助对所述调节旋钮42的旋拧来限制所述档杆41的运动行程，从而从整体上实现对所述动力组件运动行程的调节。
所述调节旋钮42为百分尺微调旋钮或千分尺微调旋钮。在本实施例中，所述调节旋钮42优选为千分尺微调旋钮。
所述调节旋钮42上每个刻度所对应的装置出液量满足公式：M=ρ*(π*r²*L)；
其中M表示液体的重量，ρ表示液体的密度，π表示圆周率，r表示所述活塞泵2的横截面半径，L表示所述调节旋钮42上每个刻度对应的所述活塞泵2的运动距离。
由于本实施例中，所述液体选用IPA液，其密度ρ=0.8g/ml，所述活塞泵2的横截面半径r=0.5cm，所述调节旋钮42上每个刻度对应的所述活塞泵2的运动距离L=0.1cm，因此，在本实施例中具体的计算结果如下：M=ρ*(π*r²*L)= 0.8*π*0.25*0.1=0.0628g，即62.8mg。
需要说明的是，上述计算结果视设备规格的不同而存在一定的差异，此处的计算结果仅为优选实施例。
还包括一用于进行液位报警及加液提醒的液位监控组件，所述液位监控组件包括液位传感器（图中未示出）、蜂鸣器（图中未示出）及急停开关（图中未示出），所述液位传感器设置于所述储液箱7底部，所述蜂鸣器及所述急停开关均固定设置于待供液加工设备的外侧，所述蜂鸣器及所述急停开关均与所述液位传感器电性连接，所述急停开关还与待供液加工设备电性连接并控制其通断。
待供液加工设备上钢珠盒（图中未示出）盒顶的水平高度低于所述储液箱7箱顶的水平高度。这样设置是因为在以往的供液装置中，储液箱7的高度与钢珠盒的高度齐平，钢珠容易飞溅至储液箱7内造成液槽阻塞。此处通过将所述钢珠盒的位置下移，可有效地避免钢珠飞溅至储液箱7内的情况发生，从而保证了装置的使用效果，延长了装置的使用寿命。
本实用新型增大了储液箱，降低了IPA液的加液频率，基本可以做到每个班次仅需进行一次加液。本实用新型还通过定量机构的设置实现了IPA液的定量精确供给，有效地提升了装置的使用效果。本实用新型中的液位监控组件进一步保证了冲孔加工过程中的IPA液供应，避免了单纯依靠人工经验进行加液所导致的一系列问题和品质风险，提升了加工企业的生产效率。
同时，本实用新型在实际使用的过程中，对各部件的位置也进行了优化调整。具体而言，以往供液装置中的储液箱与钢珠盒齐平，钢珠容易飞溅至储液箱内造成液槽阻塞。且以往供液装置中的IPA液与钢珠共用一条供应管道，很容易产生交互影响，从而导致钢珠阻塞的现象发生。在本实用新型中，钢珠盒的位置低于储液箱，杜绝了钢珠飞溅入容器内的现象发生，同时缩短了钢珠管道，有利于钢珠快速进入头堆冲孔位。另外，本实用新型还实现了IPA液与钢珠的分流，使二者在冲孔机压头处汇合，避免了交互影响。
此外，本实用新型完全借助现有的加工部件组合完成，易于制作，加工成本低，且能够应用于其他加工设备的供液，应用前景广泛。
综上所述，本实用新型使用效果优异、结构简单、易于获得，具有很高的使用及推广价值。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。