夹紧力均衡机构的制作方法

本实用新型涉及多功能装置的结构技术领域，具体为一种夹紧力均衡机构。

背景技术：

零件定位部分和加工部分距离较远，且又是薄壁零件，为防止加工过程中零件震动，需要进行辅助加紧，现有的方法是两边分别用推块夹紧，来实现产品加工，由此发现，零件每次装夹两边受力不均匀，易变形，产品质量不稳定，合格率低等问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种夹紧力均衡机构，其两侧受力均匀，不易变形，产品质量稳定，提高合格率。

其技术方案是这样的：一种夹紧力均衡机构，其特征在于，其包括底板，所述底板上安装有竖向布置的气缸，所述气缸的活塞杆连接锥形推板，所述锥形推板两侧设置有可转动的左铰链压板和右铰链压板，所述左铰链压板与所述右铰链压板下端分别与锥形推板两侧的斜面接触，所述左铰链压板与所述右铰链压板上端外侧分别连接拉伸复位弹簧。

其进一步特征在于，所述左铰链压板和所述右铰链压板均为V形板且对称布置所述锥形推板两侧，所述左铰链压板和所述右铰链压板上端内侧分别设置有卡头；

所述底板两侧分别设置有侧部支架，所述侧部支架内侧设置有铰链座，所述左铰链压板与所述右铰链压板中间通过销轴铰接安装于所述铰链座，所述拉伸复位弹簧一端连接所述左铰链压板或所述右铰链压板上端外侧，所述拉伸复位弹簧另一侧安装于所述侧部支架；

所述气缸的缸体上安装有导向架，所述气缸的活塞杆通过气缸接头连接所述锥形推块，所述导向架开有所述气缸接头配合的导向孔；

所述气缸为薄型气缸。

采用本实用新型的结构后，将零件放置于左铰链压板和右铰链压板之间，气缸的活塞杆伸出带动锥形推板往上移动，锥形推板的斜面上移使得左铰链压板和右铰链压板同时向内翻转压紧零件，能够保证若左铰链压板和右铰链压板中一边碰到零件后，另一边还能够继续运动，保证两边都碰到零件后同时压紧受力，这样受力均匀后进行加工，不易变形，产品质量稳定，提高了合格率；导向架和气缸接头的设置，起到锥形推板的导向作用，进一步实现了两侧受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中C-C向剖视图。

具体实施方式

见图1，图2所示，一种夹紧力均衡机构，其包括底板1，底板1上安装有竖向布置的薄型气缸2，薄型气缸2的活塞杆通过气缸接头3连接锥形推板4，气缸接头3上设置有T形头13，锥形推板4上开有与T形头13配合的T形槽，锥形推板4两侧对称设置有可转动的左铰链压板5和右铰链压板6，左铰链压板5和右铰链压板6均为V形板，左铰链压板5与右铰链压板6下端分别与锥形推板4两侧的斜面接触，左铰链压板5与右铰链压板6上端外侧分别连接拉伸复位弹簧7，左铰链压板5和右铰链压板6上端内侧分别设置有卡头8，进一步实现卡紧，薄型气缸2的缸体上安装有导向架9，导向架9开有与气缸接头3配合的导向孔.

底板1两侧分别设置有侧部支架10，侧部支架10内侧设置有铰链座11，左铰链压板5与右铰链压板6中间通过销轴12铰接安装于铰链座11，拉伸复位弹簧7一端连接左铰链压板5或右铰链压板6上端外侧，拉伸复位弹簧7另一侧安装于侧部支架10。