一种快速装夹的液压夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具领域，特别涉及一种快速装夹的液压夹具。

背景技术：

在机械加工过程中，被加工工件需通过夹具夹紧定位后再进行各种加工操作。在加工一些外形复杂的机械零件时，例如转子外壳，传统工件定位方式是采用人工组合式夹具来装夹工件，这种夹装方式定位不准确，操作工拧紧螺栓费时费力，容易出现较大的误差，而且不利于加工过程中对夹装工件进行位移和旋转等操作。

技术实现要素：

针对现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供一种快速装夹的液压夹具，其装夹快速，定位准确，减少工作强度，提高加工效率；被夹工件在加工过程中无变形，有利于加工中心对夹装工件进行位移和旋转操作。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：

一种快速装夹的液压夹具，包括底座，底座上设有定心销、杠杆缸、直线推缸和安装座，底座中心设有放置定心销的通孔，定心销上设有挡头，安装座上设有与直线推缸对应配合的挡块；工件通过定心销初定位在底板上，定心销上的挡头与工件通孔内壁配合，杠杆缸与工件上的底板配合使工件下端紧密抵靠于底座上，直线推缸抵设于工件底板一端侧壁，使工件底板另一端侧壁与挡块紧密抵靠。

进一步地，底座上还设有定位销，定位销设于工件底板下端以使工件底板上端与杠杆缸紧密配合。

进一步地，定位销上设有气密检测机构，用于监测定位销与工件下端的紧密配合状况。

进一步地，挡块和安装座之间设有垫片。

进一步地，定心销包括定心销油缸、定心销油缸安装垫片、定心销联轴器、定心销芯轴、定心销外壳，油缸、油缸安装垫片、联轴器和芯轴依序连接，外壳套设于联轴器和芯轴外部，压头连接设于芯轴上且一端设于外壳外部。

进一步地，杠杆缸包括缸体、活塞杆、螺母、压杆和连杆，缸体固定安装于第一安装座上，活塞杆伸出与缸体上端，螺母固定安装于缸体上，连杆一端与螺母铰接，连杆另一端与压杆中部铰接，压杆一端与活塞杆铰接，压杆另一端与工件底板上端配合。

本实用新型的有益效果为：首先将工件套入定心销，定心销上的挡头抵住工件内壁，起到初步锁紧的效果，直线推缸运作使工件一侧外壁与挡块紧密抵靠，从而阻止了工件转动，杠杆缸运作，以使工件被紧密夹置于杠杆缸与底座之间，起到锁定工件的作用；其装夹快速，定位准确，减少工作强度，提高加工效率；被夹工件在加工过程中无变形，有利于加工中心对夹装工件进行位移和旋转操作。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是本实用新型装夹状态下立体结构示意图；

图4是本实用新型装夹状态下俯视结构示意图；

图5是本实用新型定心销结构示意图；

图6是本实用新型定心销内部结构示意图；

图7是本实用新型杠杆缸结构示意图。

图1至图7中，1底座、2定心销、3杠杆缸、4直线推缸、5安装座、6定位销、7工件、21挡头、22油缸、23油缸安装垫片、24联轴器、25芯轴、26外壳、31缸体、32活塞杆、33螺母、34压杆、35连杆、51挡块、52垫片。

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步阐释。

结合图1至图7所示的一种快速装夹的液压夹具，包括底座1，底座1上设有一个定心销2、四个杠杆缸3、一个直线推缸4和一个安装座5，底座1中心设有放置定心销2的通孔，定心销2包括油缸22、油缸安装垫片5223、联轴器24、芯轴25、外壳26和挡头21，油缸22、油缸安装垫片5223、联轴器24和芯轴25依序连接，外壳26套设于联轴器24和芯轴25外部，挡头21连接设于芯轴25上且一端设于外壳26外部，本实施例中，设有三个挡头21，芯轴25上设有用于放置挡头21的斜面凹槽，挡头21通过在斜面凹槽上滑动，从而紧密抵靠在工件7内部，当油缸22内受到液压作用，由联轴器24带动芯轴25，从而使挡头21滑动，使挡头21紧密抵靠在工件7内部，初步锁紧工件7。

安装座5上设有与直线推缸4对应配合的挡块51，直线推缸4受液压作用力抵住工件7底板的一侧，使工件7底板另一端侧壁与挡块51紧密抵靠，从而阻止了工件7转动。

杠杆缸3包括缸体31、活塞杆32、螺母33、压杆34和连杆35，缸体31固定安装于第一安装座5上，活塞杆32伸出与缸体31上端，螺母33固定安装于缸体31上，连杆35一端与螺母33铰接，连杆35另一端与压杆34中部铰接，压杆34一端与活塞杆32铰接，压杆34另一端与工件7底板上端配合，当缸体31内活塞杆32受液压作用力向上顶起时，压杆34的自由端在连杆35限位作用下向下压紧工件7上端，杠杆缸3与工件7底板上端配合以使工件7底板下端紧密抵靠于底座1上，从而夹紧工件7。

底座1上还设有四个不共线的定位销6，四个定位销6的上端面齐平，用于承载工件7底板下端，定位销6设于工件7底板下端以使工件7底板上端与杠杆缸3紧密配合，用于夹紧工件7。优选的，定位销6上设有气密检测机构，用于监测定位销6与工件7下端的紧密配合状况，具体地，定位销6上端设有与工件7下端紧密配合的气孔，该气孔与气压传感器连接，在工件7加工过程中，通过向该气孔内注入标定压力的压缩空气，再利用气压传感器检测该气孔内的压缩空气的保压状况，来监测工件7是否发生位移，例如当工件7发生上下位移时，气孔与工件7下端出现气压泄漏，气压传感器检测到气压变化，此时停止加工并发生报警信号，以便于操作工对检修夹具，因而本夹具的气密检测机构能保证工件7加工精度，大幅提高良品率。

挡块51和安装座5之间设有垫片52，通过改变挡块51和安装座5之间垫片52的厚度，能调节挡块51与工件7外壁之间的距离，从而能更精确的适配不同工件7的公差。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。