一种异型管材车削用夹具的制作方法

本实用新型涉及机床异型管材的加工领域，具体涉及一种异型管材车削用夹具。

背景技术：
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车床在现有机加生产过程中得到广泛使用，车床的种类、功能也在随着技术的发展而进一步得到改进增型。

目前，对于普通车床来说，加工异型管材，定位装夹是一个很大的难题。三爪卡盘很难将工件夹紧稳固，同时对于三爪卡盘来说，异型管材也是无法自动定心，致使三爪卡盘无法使用。如果加工个别的工件，通常使用四爪卡盘，通过一定的工具可以找到中心并完成加工，但对于批量生产的工件，四爪卡盘每次都要定心，工作量非常大，耗时耗力，无法满足工厂的批量生产的要求。切削异型管材对于进刀量也是有很大的要求的，由于外圆不规则，刀的受力不均匀，吃刀量相对很小，需要多次上刀进给才能够完成工件的加工，这样大大地增加了加工时间，增大工人的工作量，致使加工效率低下，增加工厂运营成本。

技术实现要素：
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本实用新型为克服上述不足，提供了一种异型管材车削用夹具，其能够快速、简便的完成异型管材的装夹、定心和定位工作，操作简便，省时省力。

本实用新型的异型管材车削用夹具，采用的技术方案在于：包括上垫块、下垫块、支撑板及定位板，所述支撑板和定位板通过位于四角的四根支撑螺杆相连，定位板的上方设有底座，所述支撑螺杆穿过底座，底座的上下两面通过螺母定位在支撑螺杆上，所述上垫块通过调节螺杆移动设在支撑板的下方，调节螺杆的顶端穿过支撑板连接手柄，所述下垫块设在底座上，其与上垫块上下相对，所述定位板上设有定位孔，其中两根支撑螺杆之间处于底座的上方设有水平的定位杆，定位杆的一端向夹具外延伸。

进一步地，所述上垫块的底面呈倒V字形。如此设置，便于对异型管材工件进行夹持固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够快速、简便地完成异型管材的装夹、定心和定位工作，方便作业者工作，大大降低了工件装夹的时间，提高了工作效率，节约了加工成本。

附图说明：

图1是夹具的前视图；

图2是夹具的侧视图；

图3是在机床上加工异型管材工件的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1和图2，该异型管材车削用夹具，包括上垫块3、下垫块4、支撑板8及定位板11，所述支撑板8和定位板11通过位于四角的四根支撑螺杆6相连，定位板11的上方设有底座10，所述支撑螺杆6穿过底座10，底座10的上下两面通过螺母定位在支撑螺杆6上，所述上垫块13通过调节螺杆2移动设在支撑板8的下方，调节螺杆2的顶端穿过支撑板8连接手柄1，所述下垫块4设在底座10上，其与上垫块3上下相对，所述定位板11上设有定位孔12，其中两根支撑螺杆6之间处于底座10的上方设有水平的定位杆9，定位杆9的一端向夹具外延伸。

所述上垫块13的底面呈倒V字形。

通过调节螺杆2可以使上垫块3进行上下移动，使上垫块3与下垫块4相配合，起到夹紧工件的作用。同时也可以根据不同的异型管材工件改变相配合的上垫块3与下垫块4的接触面的外型，从而实现多种类型的异型管材加工。

参照图3，将刀具22安装在机床的床头箱21中的主轴上。摇动手柄1使调节螺杆2带动上垫块3向上移动，使上垫块3和下垫块4之间达到所需要的开口度。工件23由右侧放在下垫块4上，工件23的尾部放置在尾座的导向轮13上，调节车床溜板；调节底座10上下螺母，改变底座10的高度；转动调节螺栓17改变导向轮13高度，前后调节定位杆9上挡块15的位置，使工件23的加工中心与刀具22相配合后，固定溜板位置，锁紧底座10上下螺母，锁紧导向轮13下面的螺栓18及锁紧定位杆9上的锁紧螺栓20，保证工件23后续加工尺寸不变。调节完成后，将工件23的尾部顶住挡块15，并把冷却液管24插入工件23的内孔中。把下垫块4放在上垫块3的下方，并摇动手柄1通过调节螺栓2使上垫块3向下移动，并与下垫块4一同夹紧工件23。准备工作完成后，开启设备，加工工件23。