一种钻模夹具的制作方法

本实用新型涉及钻模技术领域，特别是涉及一种钻模夹具。

背景技术：

钻模夹具是用于对工件进行定位以钻孔的夹具。现有技术中的钻模夹具的结构复杂、零部件较多且操作繁琐。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钻模夹具来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供一种钻模夹具。所述钻模夹具包括：主体，其限定一个水平的支撑平面，用于支撑待加工的工件；钻套，其设置在所述主体上，且所述钻套的中心轴线垂直于所述支撑平面；第一限位部，其设置在所述主体上，用于限定所述待加工的工件的一个第一限位平面，其中，所述第一限位平面垂直于所述支撑平面；第二限位部，其设置在所述主体上，用于限定所述待加工的工件的一个第二限位平面，其中，所述第二限位平面垂直于所述支撑平面；以及压紧组件，其以可相对运动的方式设置在所述主体上，用于将所述待加工的工件压紧在所述支撑平面上。

优选地，所述钻套以可拆卸的方式安装至所述主体。

优选地，所述主体上设置有第一安装孔，所述钻套嵌入在所述第一安装孔内。

优选地，所述主体包括：第一安装板，其限定有所述支撑平面，所述待加工的工件支撑在所述支撑平面上，所述第二限位部设置在所述第一安装板的所述支撑平面上；第二安装板，其平行于所述第一安装板，且所述第二安装板上设置有所述第一安装孔和所述压紧组件；以及第三安装板，其垂直于所述第一安装板，且与所述第一安装板和第二安装板的端部相连接，所述第一限位部设置在所述第三安装板上。

优选地，所述压紧组件包括：螺杆，其螺纹连接至所述第二安装板；压紧块，其设置在所述螺杆的邻近支撑在所述支撑平面上的所述待加工的工件的一端，且能够与所述待加工的工件的表面相接触；螺旋盖，其设置在所述螺杆的另一端，通过旋拧所述螺旋盖带动所述螺杆运动，以使所述压紧块将所述待加工的工件压紧在所述支撑平面上。

优选地，所述压紧块的与所述待加工的工件的表面相接触的一面平行于所述待加工的工件的所述表面。

优选地，所述螺旋盖与所述螺杆通过销钉连接在一起。

优选地，所述第一安装板、第二安装板以及所述第三安装板通过螺钉连接在一起，或者以一体成型的方式连接。

优选地，所述第三安装板上设置有第二安装孔，所述第一限位部的远离所述待加工的工件的一端以过盈配合的方式设置在所述第二安装孔内。

优选地，所述第二限位部以可拆卸的方式设置在所述第一安装板上。

在本实用新型的钻模夹具中，将待加工的工件支撑在主体上限定的一个水平的支撑平面上，通过设置在主体上的第一限位部和第二限位部对待加工的工件的第一限位平面和第二限位平面进行限定，并通过压紧组件在主体上的相对运动而将工件压紧在支撑平面上，以对工件在支撑平面上进行精确定位。再通过机床钻头伸入钻套而对工件进行钻孔。使本实用新型的钻模夹具具有结构简单、零部件较少、操作简单快速、夹紧可靠且定位精度高等优点。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的钻模夹具的正视示意图。

图2是图1所示的钻模夹具的侧视示意图。

图3是图1所示钻模夹具中的第二安装板的俯视示意图。

附图标记：

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

根据本实用新型的钻模夹具包括主体、钻套、第一限位部、第二限位部以及压紧组件。所述主体限定一个水平的支撑平面，用于支撑待加工的工件；所述钻套设置在所述主体上，且所述钻套的中心轴线垂直于所述支撑平面；所述第一限位部，其设置在所述主体上，用于限定所述待加工的工件的一个第一限位平面，其中，所述第一限位平面垂直于所述支撑平面；所述第二限位部设置在所述主体上，用于限定所述待加工的工件的一个第二限位平面，其中，所述第二限位平面垂直于所述支撑平面；所述压紧组件以可相对运动的方式设置在所述主体上，用于将所述待加工的工件压紧在所述支撑平面上。

上述钻模夹具将待加工的工件支撑在主体上限定的一个水平的支撑平面上，通过设置在主体上的第一限位部和第二限位部对待加工的工件的第一限位平面和第二限位平面进行限定，并通过压紧组件在主体上的相对运动而将工件压紧在支撑平面上，以对工件在支撑平面上进行精确定位。再通过机床钻头伸入钻套而对工件进行钻孔。使本实用新型的钻模夹具具有结构简单、零部件较少、操作简单快速、夹紧可靠且定位精度高等优点。

参见图1至图3，钻模夹具包括主体1、钻套7、第一限位部5、第二限位部6以及压紧组件。其中，主体包括第一安装板1a、第二安装板2a以及第三安装板3a，压紧组件包括螺杆8、压紧块9以及螺旋盖10。需要指出的是，本实用新型的钻模夹具主要对长方体或正方体的平板状的工件进行定位以钻孔。可以理解的是，本实用新型的钻模夹具也可以对其它多边形的平板状的工件进行定位以钻孔。

参见图1，主体1限定一个水平的支撑平面，即支撑平面在图1所示的左右方向上水平设置。支撑平面用于支撑待加工的工件4，以使待加工的工件4平稳地支撑在支撑平面上。

参见图1至图3，钻套7设置在主体1上。且钻套7的中心轴线垂直于支撑平面，以使伸入至钻套7的机床钻头对待加工的工件4进行精确钻孔。可以理解的是，钻套7的设置位置和设置数量可以根据实际所要在待加工的工件4上钻孔的位置和数量进行设置。参见图3，钻套7设置为两个，以在待加工的工件4钻两个孔。

第一限位部5设置在主体1上，用于限定待加工的工件4的一个第一限位平面，以限制待加工的工件4的一个平面移动自由度。其中，第一限位平面垂直于支撑平面，本实施例中的第一限位平面为图1所示的待加工的工件4的右侧面，从而使第一限位部5限制待加工的工件4向右方向的一个平面移动自由度。可以理解的是，第一限位部5的与第一限位平面相接触的一面平行于第一限位平面，以使限定效果更好。

参见图1和图2，第二限位部6的形状大体为长条状。第二限位部6设置在主体1上，用于限定待加工的工件4的一个第二限位平面，以限制待加工的工件4的另一个平面移动自由度。其中，第二限位平面垂直于支撑平面，本实施例中的第二限位平面为图1所示的待加工的工件4的前侧面，从而使第二限位部6限制待加工的工件4向前方向的一个平面移动自由度。可以理解的是，第二限位部6的与第二限位平面相接触的一面平行于第二限位平面。且第二限位部6与第一限位部5配合限制待加工的工件4两个旋转自由度。

其中，本实施例中的待加工的工件4的第二限位平面垂直于第一限位平面，以使第二限位部6的与第二限位平面相接触的一面与第一限位部5的与第一限位平面相接触的一面之间形成90度夹角。可以理解的是，第二限位部6和第一限位部5在主体1上的设置位置可以根据所限定的待加工的工件4的第二限位平面和第一限位平面所在的方向设置。

压紧组件以可相对运动的方式设置在主体上，用于通过压紧组件在图1所示的向下方向上的运动，将待加工的工件4压紧在支撑平面上。以限制待加工的工件4在向下的一个平面移动自由度以及一个旋转自由度。从而使压紧组件与第一限位部5和第二限位部6配合对待加工的工件4在主体1的支撑平面上的设置位置进行定位，以进行精确钻孔。从而使本实用新型的钻模夹具具有结构简单且零部件较小、操作简单快速、夹紧可靠且定位精度高等优点。

在一个优选的实施例中，钻套7以可拆卸的方式安装至主体1，以使钻套7可以根据不同外径的机床钻头和待加工的工件4上所需要钻孔的直径大小的需要进行更换。也就是说，钻套7的内径的大小可以根据机床钻头的外径大小和待加工的工件4上所需要钻孔的直径大小进行更换。以提高钻模夹具的通用性，从而有效降低成本。

在本实施例中，主体1上设置有第一安装孔，钻套7嵌入在第一安装孔内，以方便对钻套7进行更换。需要指出的是，钻套7与第一安装孔之间的间隙设置为保证钻套7不会轻易地从第一安装孔内脱出。且在需要对钻套7进行更换时，钻套7能够通过外力使钻套7从第一安装孔内脱出。同时，钻套7用于对第一安装孔进行保护，以防机床钻头对第一安装孔进行破坏。

参见图1至图3，主体1中的第一安装板1a的形状大体为长方体板状，形状简单规则。第一安装板1a所在的平面垂直于纸面所在的平面，且在图1所示的水平方向上延伸。第一安装板1a限定有支撑平面，待加工的工件4支撑在支撑平面上。第二限位部6具体设置在第一安装板1a的支撑平面上。

主体1中的第二安装板2a的形状大体为长方体板状，形状简单规则。第二安装板2a所在的平面平行于第一安装板1a所在的平面。第一安装孔和压紧组件具体设置在第二安装板2a上。

主体1中的第三安装板3a的形状大体为长方体板状，形状简单规则。第三安装板3a所在的平面垂直于第一安装板1a所在的平面，且第三安装板3a与第一安装板1a和第二安装板2a的端部(即图1所示的第一安装板1a和第二安装板2a的右端)相连接。第一限位部5具体设置在第三安装板3a上，且第一限位部5的中心轴线垂直于第三安装板3a所在的平面。

参见图1和图2，压紧组件中的螺杆8螺纹连接至第二安装板2a。具体地，第二安装板2a上设置有与螺杆8的外螺纹相配合的内螺纹孔，以使螺杆8相对于第二安装板2a在图1所示的上下方向上的位置可调。

参见图1和图2，压紧组件中的压紧块9设置在螺杆8的邻近支撑在支撑平面上的待加工的工件4的一端(即图1所示的螺杆8的下端)，且压紧块9能够与待加工的工件4的表面(即图1所示的待加工的工件4的上表面)相接触。

有利的是，压紧块9的与待加工的工件4的上表面相接触的一面(即图1和图2所示的压紧块9的下端面)平行于工件4的上表面。由于待加工的工件4的上表面为平面，则压紧块9的下端面也为平面，以使压紧块9的压紧效果好。

参见图1和图2，压紧组件中的螺旋盖10设置在螺杆8的另一端(即图1所示的上端)，通过人工旋拧螺旋盖10带动螺杆8向下运动，以使压紧块9向下运动将待加工的工件4压紧支撑平面上。

在图2所示的实施例中，螺旋盖10与螺杆8通过销钉11连接在一起，以使螺旋盖10与螺杆8之间安装和拆卸简单方便。

在一个优选的实施例中，第一安装板1a、第二安装板2a以及第三安装板3a通过螺钉连接在一起，以使第一安装板1a、第二安装板2a以及第三安装板3a之间能够进行拆卸。或者第一安装板1a、第二安装板2a以及第三安装板3a也可以以一体成型的方式连接，制造简单方便且强度高。

参见图1，第三安装板3a上设置有第二安装孔，第一限位部5的远离待加工的工件4的一端(即图1所示的第一限位部5的右端)以过盈配合的方式设置在第二安装孔内，以使第一限位部5稳定地设置在第三安装板3a上。

在一个优选的实施例中，第二限位部6以可拆卸的方式设置在第一安装板1a上，以使第二限位部6与第一安装板1a方便地进行安装和拆卸。同时，使第二限位部6可以根据待加工的工件4的限位需要在第一安装板1a上的设置位置可调。

在本实用新型的钻模夹具中，将待加工的工件支撑在主体上限定的一个水平的支撑平面上，通过设置在主体上的第一限位部和第二限位部对待加工的工件的第一限位平面和第二限位平面进行限定，并通过压紧组件在主体上的相对运动而将工件压紧在支撑平面上，以对工件在支撑平面上进行精确定位。再通过机床钻头伸入钻套而对工件进行钻孔。使本实用新型的钻模夹具具有结构简单、零部件较少、操作简单快速、夹紧可靠且定位精度高等优点。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。