一种L形工件卡栏式浮动夹紧装置的制作方法

本实用新型属于机械加工领域，尤其是涉及一种工件夹紧装置。

背景技术：

调整架是调整电动转辙机接点座动、静接点打入深度的关键零件。其横截面呈L形，顶端需加工三个孔；加工时要求以工件的两个外侧壁定位，通过工件的两个内侧壁完成夹紧，并采用加工中心加工上述的三个孔。由于工件外形差异较大，且加工要求同时装夹多件工件，现在尚没有一种夹具能够满足该加工要求。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种L形工件卡栏式浮动夹紧装置，以解决现有的夹紧装置不能满足调整架的加工要求。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种L形工件卡栏式浮动夹紧装置，包括底板、定位防转条、定位块、锁紧螺栓、调整压块、固定螺栓和压套；所述定位防转条固定在底板的上端，锁紧螺栓穿过定位防转条的前侧壁和后侧壁，并与其滑动连接；定位防转条的左右两侧分别固定有一个定位块，两个定位块之间设有至少两个压套，压套相对于锁紧螺栓对称并通过固定螺栓与底板的上端转动连接，压套与定位防转条和定位块之间设有与工件对应的钻孔；调整压块安装在压套远离定位防转条的一侧，调整压块套装在锁紧螺栓上并与压套的侧壁相抵。

进一步，所述两个定位块之间设有四个压套，定位防转条的前后两侧各分布两个压套，压套相对于定位防转条对称。

进一步，所述定位防转条的下端设有U口，U口贯通定位防转条的前侧壁和后侧壁；所述锁紧螺栓的中部设有定位扁，定位扁的宽度a小于锁紧螺栓的直径，定位扁沿锁紧螺栓轴向的长度大于定位防转条，定位扁与U口相配合。

进一步，所述调整压块的横截面为等腰梯形，两斜侧壁同时与压套相抵；调整压块上设有长圆孔，长圆孔贯通调整压块的前侧壁和后侧壁，调整压块通过长圆孔与锁紧螺栓滑动连接，长圆孔纵截面的高度等于锁紧螺栓的直径，宽度大于锁紧螺栓的直径。

进一步，所述锁紧螺栓的一端设有螺帽，另一端螺纹连接有六角螺母，六角螺母与调整压块之间安装有开口垫圈。

进一步，所述底板下端设有键槽，键槽贯通底板的左右两侧壁，键槽内安装有定位键，定位键与底板固定连接；键槽靠近底板左右两侧壁的部分贯穿底板的顶部，形成两个底板U孔。

进一步，所述压套与定位防转条和定位块之间设有凸台，凸台顶面的形状与工件底面的形状相同，且面积小于工件的底面面积；所述钻孔共有三个，设在凸台的顶端。

进一步，所述定位防转条和定位块均通过销钉与底板定位并通过螺钉与底板固定连接；定位防转条和定位块的高度均低于凸台与工件的高度之和；定位防转条和定位块靠近压套的侧壁下部分别设有第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽和第二沟槽的高度高于凸台。

进一步，所述固定螺栓的中部设有台面，台面的横截面为圆形，其直径小于压套的外径，台面的高度比凸台的高度高2～3mm；台面的下端固定有螺纹杆，固定螺栓通过螺纹杆与底板螺纹连接。

进一步，所述固定螺栓的上部设有台轴，台轴的上端面到台面的上端面之间的距离大于压套的高度，台轴的直径与压套内径的差值大于工件的外形公差；台轴的上端固定连接有小螺纹杆，小螺纹杆螺纹连接有滚花螺母。

相对于现有技术，本实用新型所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置具有以下优势：

本实用新型所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置，结构简单，使用方便。通过压套以浮动的结构压紧工件，使多个外形差距较大的工件能够被同时装夹。同时使用开口垫圈，能够有效的简化工件的装拆过程，易于操作，提高加工效率。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置的主视图；

图3为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置所装夹工件的俯视图；

图4为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置的固定螺栓的主视图；

图5为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置的底板的左视图；

图6为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置的定位防转条的主视图；

图7为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置的定位防转条的左视图；

图8为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置的调紧压块的主视图；

图9为本实用新型实施例所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置的锁紧螺栓的左视图；

图10为图9中A-A面的剖视图。

附图标记说明：

1-底板；101-凸台；102-键槽；103-底板U孔；104-钻孔；2-定位块；201-第二沟槽；3-定位防转条；301-U口；302-第一沟槽；4-调整压块；401-长圆孔；5-锁紧螺栓；501-螺帽；502-定位扁；6-滚花螺母；7-压套；8-固定螺栓；801-螺纹杆；802-台面；803-台轴；804-小螺纹杆；9-开口垫圈；10-六角螺母；11-定位键；12-工件；121-内侧壁；122-外侧壁；123-加工孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-10，本实用新型提出一种L形工件卡栏式浮动夹紧装置，包括底板1、定位防转条3、定位块2、锁紧螺栓5、调整压块4、固定螺栓8和压套7；所述定位防转条3固定在底板1的上端，锁紧螺栓5穿过定位防转条3的前侧壁和后侧壁，并与其滑动连接；定位防转条3的左右两侧分别固定有一个定位块2，两个定位块2之间设有至少两个压套7，压套7相对于锁紧螺栓5对称并通过固定螺栓8与底板1的上端转动连接，压套7与定位防转条3和定位块2之间设有与工件对应的钻孔104；调整压块4安装在压套7远离定位防转条3的一侧，调整压块4套装在锁紧螺栓5上并与压套7的侧壁相抵。

上述两个定位块2之间设有四个压套7，定位防转条3的前后两侧各分布两个压套7，压套7相对于定位防转条3对称。

上述定位防转条3的下端设有U口301，U口301贯通定位防转条3的前侧壁和后侧壁；上述锁紧螺栓5的中部设有定位扁502，定位扁502的宽度a小于锁紧螺栓5的直径，定位扁502沿锁紧螺栓5轴向的长度大于定位防转条3，定位扁502与U口301相配合。

上述调整压块4的横截面为等腰梯形，两斜侧壁同时与压套7相抵；调整压块4上设有长圆孔401，长圆孔401贯通调整压块4的前侧壁和后侧壁，调整压块4通过长圆孔401与锁紧螺栓5滑动连接，长圆孔401纵截面的高度等于锁紧螺栓5的直径，宽度大于锁紧螺栓5的直径。

上述锁紧螺栓5的一端设有螺帽501，另一端螺纹连接有六角螺母10，六角螺母10与调整压块4之间安装有开口垫圈9。

上述底板1下端设有键槽102，键槽102贯通底板1的左右两侧壁，键槽102内安装有定位键11，定位键11与底板1固定连接；键槽102靠近底板1左右两侧壁的部分贯穿底板1的顶部，形成两个底板U孔103。

上述压套7与定位防转条3和定位块2之间设有凸台101，凸台101顶面的形状与工件12底面的形状相同，且面积小于工件12的底面面积；所述钻孔104共有三个，设在凸台101的顶端。

上述定位防转条3和定位块2均通过销钉与底板1定位并通过螺钉与底板1固定连接；定位防转条3和定位块2的高度均低于凸台101与工件12的高度之和；定位防转条3和定位块2靠近压套7的侧壁下部分别设有第一沟槽302和第二沟槽201，第一沟槽302和第二沟槽201的高度高于凸台101。

上述固定螺栓8的中部设有台面802，台面802的横截面为圆形，其直径小于压套7的外径，台面802的高度比凸台101的高度高2～3mm；台面802的下端固定有螺纹杆801，固定螺栓8通过螺纹杆801与底板1螺纹连接。

上述固定螺栓8的上部设有台轴803，台轴803的上端面到台面802的上端面之间的距离大于压套7的高度，台轴803的直径与压套7内径的差值大于工件12的外形公差；台轴803的上端固定连接有小螺纹杆804，小螺纹杆804螺纹连接有滚花螺母6。

使用时，先通过定位键11和底板U口103将本实用新型固定在加工中心的工作台上。将四个待装夹的工件12放置到凸台101上，工件12的外侧壁122与定位块2和定位防转条3的侧壁相抵。由于定位块2和定位防转条3上分别设有第二沟槽201和第一沟槽302，同时定位块2和定位防转条3的高度低于凸台101上的工件12，因此在加持时可以避开工件12上的尖角定位。工件12放置完成后，抽动锁紧螺栓5，使螺帽501压迫调整压块4进而使得压套7压紧工件12的内侧壁121。由于压套7与台轴803之间有足够的间隙，因此即使每个工件12的外形尺寸不同，也能够同时被夹紧。最后，拧紧六角螺母10，完成四个工件12的定位和压紧。

工件12加工完成后，松开六角螺母10取下开口垫圈9，推开调整压块4，将工件12取下即可。

本实用新型所述的L形工件卡栏式浮动夹紧装置，结构简单，使用方便。通过压套7以浮动的结构压紧工件12，使多个外形差距较大的工件12能够被同时装夹。同时使用开口垫圈9，能够有效的简化工件12的装拆过程，易于操作，提高加工效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。