一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具的制作方法

本实用新型属于钻夹具领域，尤其是涉及一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具。

背景技术：

ZD6转辙机是铁路通讯信号产品，是用来改变道岔开通方向、锁闭道岔的转换设备，其中一种异形齿条块是ZD6转辙机中的关键件，需加工两端面的尺寸及垂直度不易保证，且一次只能装夹一件，急需设计研发一种能保证异形齿条块端面加工尺寸及垂直度，又可一次装夹多件的夹具。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具，以解决目前异形齿条块端面加工尺寸及垂直度不易保证，且一次只能装夹一件的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具，包括底座，所述底座内设有角度定位板；所述角度定位板平行于所述底座后壁，两端分别垂直于所述底座两侧壁且均与侧壁活动连接；所述底座端部通过双头螺栓连接有一压板；所述压板平行于所述角度定位板。

进一步的，所述底座横截面呈“凹”字型。

进一步的，所述底座包括内层和外层，所述内层与外层焊接或一体成型；所述内层高度大于所述外层高度。

进一步的，所述内层与外层的左侧两者之间设有一加强筋；所述内层右侧沿水平方向设有上下两组第一螺纹孔，每组2个第一螺纹孔；所述内层左右两侧同一高度均设有一个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔与所述第一螺纹孔相互垂直且右侧第二螺纹孔位于所述上下两组第一螺纹孔的中间；所述第一螺纹孔与紧固螺钉连接，所述第二螺纹孔与所述双头螺栓连接。

进一步的，所述角度定位板包括一平板，所述平板两侧同一高度分别设有一个凸台；所述两个凸台中心对称；所述两个凸台与所述平板焊接或一体成型。

进一步的，所述凸台上方平板上同一高度处设有2个第一通孔。

进一步的，所述平板未设有凸台的侧面为淬火处理面。

进一步的，所述压板厚度均一且纵截面为蝴蝶形。

进一步的，所述压板上两侧各设有一个端面为半圆形的带状内凹部，所述带状内凹部半圆形一端与所述双头螺栓活动连接；所述压板上设有7个第二通孔；所述第二通孔位于所述两个带状内凹部中间；所述7个第二通孔中心线在同一直线上。

进一步的，所述压板长度大于所述内层长度且小于等于所述外层长度。

相对于现有技术，本实用新型所述的一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具具有以下优势：

(1)本实用新型所述的一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具，由设置了底座、压板和双头螺栓，在双头螺栓旋紧的状态下，前两者可构成箱式结构，再结合置于底座内部的角度定位板，可在实现装夹多个工件的同时，保证工件两端面的垂直度，具有结构简单、装卸方便、定位准确、生产效率高等优点。

(2)本实用新型所述的一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具，所述角度定位板两侧设有的两个角度对称凸台，尺寸精度较高，可实现定位、夹紧、对刀样板等功能；所述第一通孔和第二通孔均具有减重的作用，第一通孔还可方便手持装夹角度定位板；所述角度定位板的平板非凸台所在的一个侧面进行淬火处理，可提高该面的表面硬度。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具装夹工件的主视图；

图2为本实用新型实施例所述的一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具装夹工件的俯视图；

图3为本实用新型实施例所述底座的主视图；

图4为本实用新型实施例所述底座的俯视图；

图5为本实用新型实施例所述角度定位板的主视图；

图6为本实用新型实施例所述角度定位板的左视图；

图7为本实用新型实施例所述压板的主视图；

图8为本实用新型实施例所述压板的左视图；

图9为本实用新型实施例所述紧固螺钉的主视图；

图10为本实用新型实施例所述紧固螺钉的右视图；

图11为本实用新型实施例所述双头螺栓的左视图；

图12为本实用新型实施例所述双头螺栓的左视图中A-A方向的剖视图；

图13为本实用新型实施例所述带肩螺母的主视图；

图14为本实用新型实施例所述带肩螺母的俯视图。

附图标记说明：

1-底座；2-角度定位板；3-双头螺栓；4-压板；5-内层；6-外层；7-加强筋；8-第一螺纹孔；9-第二螺纹孔；10-紧固螺钉；11-平板；12-凸台；13-第一通孔；14-带状内凹部；15-第二通孔；16-垫圈；17-带肩螺母；18-异形齿条块。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1-14所示，一种可装夹多个齿条的箱式铣、刨夹具，包括底座1，所述底座1内设有角度定位板2；所述角度定位板2平行于所述底座1后壁，两端分别垂直于所述底座1两侧壁且均与侧壁活动连接；所述底座1端部通过双头螺栓3连接有一压板4；所述压板4平行于所述角度定位板2。

所述底座1横截面呈“凹”字型。

所述底座1包括内层5和外层6，所述内层5与外层6一体成型；所述内层5高度大于所述外层6高度。

所述内层5与外层6的左侧两者之间设有一加强筋7；所述内层5右侧沿水平方向设有上下两组第一螺纹孔8，每组2个第一螺纹孔8；所述内层5左右两侧同一高度均设有一个第二螺纹孔9，所述第二螺纹孔9与所述第一螺纹孔8相互垂直且右侧第二螺纹孔9位于所述上下两组第一螺纹孔8的中间；所述第一螺纹孔8与紧固螺钉10连接，所述第二螺纹孔9与所述双头螺栓3连接。

所述角度定位板2包括一平板11，所述平板11两侧同一高度分别设有一个凸台12；所述两个凸台12中心对称；所述两个凸台12与所述平板11一体成型。

所述凸台12上方平板11上同一高度处设有2个第一通孔13。

所述平板11未设有凸台12的侧面为淬火处理面。

所述压板4厚度均一且纵截面为蝴蝶形。

所述压板4上两侧各设有一个端面为半圆形的带状内凹部14，所述带状内凹部14半圆形一端与所述双头螺栓3活动连接；所述压板4上设有7个第二通孔15；所述第二通孔15位于所述两个带状内凹部14中间；所述7个第二通孔15中心线在同一直线上。

所述压板4长度大于所述内层5长度且小于等于所述外层6长度。

本实施例的工作过程为：

使用时，将所述底座1用穿过“U”形通孔的第三螺栓固定在工作台上，先装夹5件异形齿条块18于内层5，使他们一侧紧靠内层5后壁且中心线在一条直线上；再将所述角度定位板2装入内层5，使角度定位板2与异形齿条块18齿条面面对面接触，且其一侧凸台插入齿条面中间凹槽，再将另外5件异形齿条块18装入所述内层5，使其齿条面与所述角度定位板2面对面接触，且保证齿条面中间凹槽插入所述角度定位板2另一侧凸台；然后将所述双头螺栓3一端拧入所述第二螺纹孔9，接着将所述压板4插入所述双头螺栓3另一端，套上垫圈16和带肩螺母17，再旋紧带肩螺母17，同时旋紧紧固螺钉10，即完成10个异形齿条块18的装夹，等待加工。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。