本发明涉及一种发泡夹具，特别涉及一种多角度闭模汽车地毯发泡夹具及其使用方法。
背景技术：
如今，国内大部分现有的汽车地毯发泡夹具设备陈旧，生产效率低，对工人的技术依赖性高，生产厂家拥有的发泡夹具自动化程度低，不能很好的进行自动化生产。采用常规的发泡方法，发泡时间长，导致生产效率的低下。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种多角度闭模汽车地毯发泡夹具及其使用方法，使用该发泡夹具能够缩短发泡时间，提高生产效率。
为了实现上述目的，本发明提供了以下的技术方案：一种多角度闭模汽车地毯发泡夹具，包括底座，所述底座上设有上模架以及下模架，上模架内设有上模板，下模架内设有下模板，所述下模架的底部设有气囊，所述底座上设有用于上模架翻转的上翻转机构以及用于下模架翻转的下翻转机构，所述上模架的两侧设有用于上模板侧翻的侧翻转机构，所述上模架与下模架的端部之间设有互相配合的锁销与锁孔，所述锁销与锁孔在上模板处于零度位置时互相配合。
优选的，上翻转机构、下翻转机构、侧翻转机构均为油缸驱动。
优选的，上模架、下模架均为采用型钢制作。
优选的，上翻转机构的翻转角度为0°、35°与68°，下翻转机构的翻转角度为0°与35°，侧翻转机构的翻转角度为0°与90°。
本发明还提供了多角度闭模汽车地毯发泡夹具的使用方法，其步骤如下：初始状态为，上模架、下模架与底座之间的夹角为35°，
1)、气囊排气，下模架下降到0°；
2)、待下模架下降到0°后，将上模架向上翻转至68°，然后再侧翻上模板至90°，使整个夹具呈打开状态后，再将上模架向回翻转至35°；
3)、待翻转完毕后，人工取出发泡完的产品；
4)、在下模板内进行人工清洁，再向下模板内喷涂脱模剂；
5)、在下模板内人工的放上地毯，并使上模板翻转至原位；
6)、向下翻转上模架，至0°位置；
7)、将锁销插入锁孔内，锁住上模架；
8)、向气囊内充气，顶升下模架，至35°位置；
9)、待固化完成后，重复步骤1)～9)。
采用上述技术方案，本发明解决了劳动强度大，模架翻转不平稳，翻转角度小，翻转时有冲击现象等问题，整体简洁便于维修，更容易满足工艺要求，提高了生产效率，操作简单，减少了人工操作，翻转角度大，整体强度好，运行平稳，转动灵活，无卡死、抖动现象，采用闭模充注原料的方法，缩短了发泡时间，满足生产厂家的生产需求。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，通过对实施例的描述，对本发明做进一步说明：
如图1所示，本发明提供了一种多角度闭模汽车地毯发泡夹具，包括由型钢制成的底座1，底座1上设有上模架2以及下模架3，上模架2内设有上模板21，下模架3内设有下模板31，下模架3的底部设有气囊4，底座1上设有用于上模架2翻转的上翻转机构22以及用于下模架3翻转的下翻转机构32，上模架2的两侧设有用于上模板21侧翻的侧翻转机构23，上模架2与下模架3的端部之间设有互相配合的锁销5与锁孔，锁销5与锁孔在上模板21处于零度位置时互相配合。
为了节约成本，本发明的上模架2、下模架3均为采用型钢制作。同时，上翻转机构22、下翻转机构32、侧翻转机构23均为采用油缸驱动，通过液压油缸驱动伸缩杆实现翻转机构的翻转，提高了翻转精度。
本发明的多角度闭模汽车地毯发泡夹具，其初始状态为，上模架2、下模架3与底座1之间的夹角为35°。
本发明的多角度闭模汽车地毯发泡夹具使用方法步骤为：
1)、气囊4排气，下模架3下降到0°；
2)、待下模架3下降到0°后，将上模架2向上翻转至68°，然后再侧翻上模板21至90°，使整个夹具呈打开状态后，再将上模架2向回翻转至35°；
3)、待翻转完毕后，人工取出发泡完的产品；
4)、在下模板31内进行人工清洁，再向下模板31内喷涂脱模剂；
5)、在下模板31内人工的放上地毯，并使上模板21翻转至原位；
6)、向下翻转上模架2，至0°位置；
7)、将锁销6插入锁孔内，锁住上模架2；
8)、向气囊4内充气，顶升下模架3，至35°位置；
9)、待固化完成后，重复步骤1)～9)。
需要指出的是，本发明下模架3的角度指的是，下模架3与底座1之间的夹角；上模架2的角度指的是，上模架2与底座1之间的夹角；上模板21的角度指的是，上模板21与上模架2之间的夹角。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。