本实用新型涉及机床加工技术领域，具体为一种机床用轴类加工自动工装夹具。
背景技术：
目前，在轴类工件的机械加工过程中，由于轴类工件外轮廓具有一定的弧度，最常用的装夹工具是三爪卡盘，三爪卡盘是由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动机构组成，三爪卡盘上三个卡爪导向部分的下面，有螺纹与碟形伞齿轮背面的平面螺纹相啮合，当用扳手通过四方孔转动小伞齿轮时，碟形齿轮转动，背面的平面螺纹同时带动三个卡爪向中心靠近或退出，用以夹紧不同直径的工件，但是三爪卡盘使用久了，卡盘就会出现磨损，三爪也会呈现喇叭口状，使三爪偏离卡盘中心，另外操作者在使用三爪卡盘时，必须采用手工进行夹紧工件，无法自动完成，操作者劳动强度大，自动化程度低，生产效率低，为此，我们提出一种机床用轴类加工自动工装夹具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种机床用轴类加工自动工装夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床用轴类加工自动工装夹具，包括底板，所述底板上表面设有底架，所述底架的上部设有下支撑座，所述下支撑座的侧面设有贯穿下支撑座的通槽，所述下支撑座的上部两侧设有固定板，所述底板的上表面左侧设有侧板，所述侧板的中部设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有滑动座，所述滑动座上设有步进电机，所述步进电机的输出轴通过联轴器与丝杠的上端部相连，所述丝杠的中部套接有螺母，所述螺母通过固定架固定在侧板上，所述丝杠的下端部套接有转动套，所述转动套的下表面设有上支撑座，所述上支撑座的下部两侧设有穿过下支撑座通槽的延伸板。
优选的，所述下支撑座和上支撑座均为“V”型板，所述下支撑座和上支撑座相对设置。
优选的，所述转动套的中部设有空腔，所述空腔内设有上表面与丝杠下端部固定的挡板。
优选的，所述延伸板上设有通孔，所述固定板上设有穿过通孔的导向柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机床用轴类加工自动工装夹具通过扣接的“V”字型上支撑座和下支撑座扣合，对轴类工件进行夹持，能满足对多种规格工件的夹持，同时稳定不易松动，通过步进电机在滑轨的侧面上下位移调控上支撑座和下支撑座之间的距离，由步进电机进行夹紧，无需手动加工，提升了自动化程度，降低了操作者的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1底板、2底架、3下支撑座、4固定板、5侧板、6滑轨、7滑动座、8步进电机、9丝杠、10固定架、11螺母、12转动套、13挡板、14上支撑座、15延伸板、16导向柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种机床用轴类加工自动工装夹具，包括底板1，底板1上表面设有底架2，底架2的上部设有下支撑座3，下支撑座3的侧面设有贯穿下支撑座3的通槽，下支撑座3的上部两侧设有固定板4，底板1的上表面左侧设有侧板5，侧板5的中部设有滑轨6，滑轨6上滑动连接有滑动座7，滑动座7上设有步进电机8，步进电机8的输出轴通过联轴器与丝杠9的上端部相连，丝杠9的中部套接有螺母11，步进电机8的输出轴带动丝杠9转动，使步进电机8与螺母11的距离发生改变，螺母11通过固定架10固定在侧板5上，丝杠9的下端部套接有转动套12，转动套12的中部设有空腔，空腔内设有上表面与丝杠9下端部固定的挡板13，转动套12的下表面设有上支撑座14，通过步进电机8在滑轨6上上下位移调控上支撑座14和下支撑座3之间的距离，由步进电机8进行夹紧，无需手动加工，提升了自动化程度，降低了操作者的劳动强度，下支撑座3和上支撑座14均为“V”型板，下支撑座3和上支撑座14相对设置，“V”字型上支撑座14和下支撑座3扣合，对轴类工件进行夹持，能满足对多种规格工件的夹持，同时稳定不易松动，上支撑座14的下部两侧设有穿过下支撑座3通槽的延伸板15，延伸板15上设有通孔，固定板4上设有穿过通孔的导向柱16，导向柱16起到定向限位的作用。
工作原理：“V”字型的下支撑座3和上支撑座14相互扣合，通过步进电机8带动丝杠9在螺母11孔内的位移，改变下支撑座3和上支撑座14之间的距离。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。