一种可调式焊接滚轮支架的制作方法

本实用新型涉及一种管道专用焊接辅助机械，特别是一种可调式焊接滚轮支架。

背景技术：

在圆管水平对接焊技术中，鉴于现场的施工条件往往比较简陋，无法使用工厂用的较为先进自动设备，现场施工过程中，最为常见的做法是直接将待水平对接的两根圆管放置在平整的地面上焊接，这种传统的焊接方法操作不便，费时费力，而且焊接时可能导致圆管的焊接变形过大，内应力过大，影响焊接质量。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可调式焊接滚轮支架，要解决传统的焊接技术操作不便、费时费力以及焊接时导致的管件的焊接变形过大、内应力过大、影响焊接差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种可调式焊接滚轮支架，包括架体；还包括连接在架体上的升降调节组件、连接在升降调节组件上的限位组件以及连接在升降调节组件顶部的滚轮组件；

所述升降调节组件包括竖直连接在架体上的内螺纹套筒以及穿套在内螺纹套筒内、且与内螺纹套筒螺纹连接的竖向外螺纹杆；

所述限位组件包括限位套管和限位旋钮；所述限位套管固定连接在内螺纹套筒的顶部，限位套管的侧壁上开有水平的螺纹通孔；所述限位旋钮穿在螺纹通孔中、与限位套管螺纹连接。

优选的，所述滚动组件包括水平连接在外螺纹杆顶部的滚轮支撑、固定在滚轮支撑上的滚轮轴以及连接在滚轮轴上的滚轮；所述滚轮轴与滚轮之间相对转动。

优选的，所述滚轮支撑为横截面呈U形的槽，包括有两块竖向、平行间隔设置的短板和水平连接在两块短板之间的长板；所述短板上、对应开有连接滚轮轴的通孔。

优选的，所述滚轮轴的两端分别穿在两块短板的通孔中，与短板固定连接。

优选的，所述滚轮套接连接在滚轮轴外侧，滚轮与滚轮轴之间的间隙中设有轴承；滚轮下边缘与长板之间留有间距。

优选的，所述架体包括一组由内螺纹套筒向四周呈发散状分布的斜撑杆和连接在斜撑杆端部的垫板。

优选的，所述斜撑杆至少有三根，且每根斜撑杆的顶部与内螺纹套筒的上部连接、底部与内螺纹套筒的下端之间连接有水平撑杆。

优选的，所述垫板上开有穿过连接件的连接孔。

优选的，所述垫板上螺纹连接有调节支脚。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型中由三角架体、限位组件、升降调节组件和滚轮组件组成，结构简单，取材容易，制作简单，也可以有效保证焊接质量。

2、本实用新型在内螺纹套筒顶部连接一个带有螺纹通孔的限位套管，通过在螺纹通孔中旋入限位旋钮来挤压外螺纹杆，来达到固定可调式焊接滚轮支架的高度，此结构操作简单，固定牢固，并且当支架的高度需要调整时，拆除方便。

3、本实用新型每根斜撑杆的顶部与内螺纹套筒的上部连接、底部与内螺纹套筒的下端之间连接有水平撑杆，这种连接结构构成一个三角形，从而保证架体的整体稳定性。

4、本实用新型的垫板上开有穿过连接件的连接孔，可以与地面之间固定连接，从而使本实用新型在使用过程中的位置不会相对地面移动，保证了支架着地平稳、牢固。

5、本实用新型在垫板上螺纹连接有调节支脚，在使用过程中，当地面不平时，可以根据需要来调整，比起传统的支架调整更方便、容易。

6、在施工现场，本实用新型可根据管道长度同时设置多个，只需将要对接管道放在支架上，借助可调式焊接滚轮架对口完成后即可焊接施工，不仅有效提高了焊接的施工效率、缩短了施工周期、降低了施工成本、而且提高了焊接质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型结构正面示意图。

图2是本实用新型结构侧面示意图。

图3本实用新型结构俯视示意图。

图4为本实用新型滚轮组件的结构示意图。

附图标记：1—斜撑杆、2—水平撑杆、3－垫板、4－外螺纹杆、5－内螺纹套筒、6—限位套管、7－限位旋钮、8－滚轮支撑、81－短板、82－长板、9－滚轮轴、10－滚轮。

具体实施方式

本实用新型可调式焊接滚轮支架由钢板、角钢或方钢等焊接，支架的每根斜撑杆1与内螺纹套筒5之间连接水平撑杆2、斜撑杆1底部连接垫板3，构成三角结构，牢固稳定，着地平稳；滚轮10可以采用钢管制作、安装。

实施例参见图1、图2和图3所示，这种可调式焊接滚轮支架，包括架体；还包括连接在架体上的升降调节组件、连接在升降调节组件上的限位组件以及连接在升降调节组件顶部的滚轮组件。

所述升降调节组件包括竖直连接在架体上的内螺纹套筒5以及穿套在内螺纹套筒5内、且与内螺纹套筒5螺纹连接的竖向外螺纹杆4。

所述限位组件包括限位套管6和限位旋钮7；所述限位套管6固定连接在内螺纹套筒5的顶部，限位套管6的侧壁上开有水平的螺纹通孔；所述限位旋钮7穿在螺纹通孔中、与限位套管6螺纹连接。

本实施例中，所述滚动组件包括水平连接在外螺纹杆4顶部的滚轮支撑8、固定在滚轮支撑8上的滚轮轴9以及连接在滚轮轴9上的滚轮10；所述滚轮轴9与滚轮10之间相对转动。

如图4所示，本实施例中，所述滚轮支撑8为横截面呈U形的槽，包括有两块竖向、平行间隔设置的短板81和水平连接在两块短板81之间的长板82；所述短板81上、对应开有连接滚轮轴9的通孔。

本实施例中，所述滚轮轴9的两端分别穿在两块短板81的通孔中，与短板81固定连接。

本实施例中，所述滚轮支撑8焊接连接在外螺纹杆4顶部，滚轮支撑8由扁钢制作而成，所述短板81为扁钢两端各折向上起的一段支耳，两支耳各钻一个孔，用于固定滚轮轴9，所述滚轮组件采用不锈钢制作，将滚轮10安装在滚轮轴9之上，滚轮10和滚轮轴9中间装有轴承，共同组装在滚轮支撑8上就完成滚轮组件的安装了。

本实施例中，所述滚轮10套接连接在滚轮轴9外侧，滚轮10与滚轮轴9之间的间隙中设有轴承；滚轮10下边缘与长板82之间留有间距。

本实施例中，所述架体包括一组由内螺纹套筒5向四周呈发散状分布的斜撑杆1和连接在斜撑杆1端部的垫板3，每根斜撑杆1与内螺纹套筒5分别构成三角结构，达到支架整体牢固稳定。

本实施例中，所述斜撑杆1与内螺纹套筒5之间焊接连接，所述内螺纹套筒5与限位套管6之间焊接连接，限位套管6可以使用一小段内径与内螺纹套筒5相同的壁厚较大的内螺纹钢管制作，在用于制作限位套管6的壁厚较大的内螺纹钢管上钻孔套丝，形成螺纹通孔。

本实施例中，所述限位旋钮7为一个带有六角头螺杆，将所述螺杆旋入此螺纹通孔中来挤压螺杆的外螺纹杆4，固定可调式焊接滚轮支架的高度。

本实施例中，所述斜撑杆1至少有三根，且每根斜撑杆1的顶部与内螺纹套筒5的上部连接、底部与内螺纹套筒5的下端之间连接有水平撑杆2。

本实施例中，所述支架的斜撑杆1、水平撑杆2和垫板3可选用钢板、角钢或方钢等焊接制作。

本实施例中，所述垫板3上开有穿过连接件的连接孔。

本实施例中，所述垫板3上螺纹连接有调节支脚。