一种机械联动内对口器的制作方法

本实用新型涉及管道施工的技术领域，尤其涉及一种机械联动内对口器。

背景技术：

在管道安装的工程中，在施工前需要对工人进行模拟培训。在进行传统培训时，通常采用气动内对口器进行模拟。但是由于气动内对口器单口组对效率低，不适于焊接培训使用。同时，现场管道安装中，需要在管道上安装各种类型的阀门。阀门一般为法兰式安装，目前的法兰安装工具，在组对法兰时经常出现水平和垂直度偏差。

技术实现要素：

本实用新型实施例通过提供一种机械联动内对口器，解决了现有技术中组对效率低、存在水平和垂直度偏差的技术问题，实现了提高了组对效率和组对精度的技术效果。

本实用新型实施例提供了一种机械联动内对口器，至少包括：第一丝杠、第二丝杠、第一联动机构、第二联动机构、第一顶块及第二顶块；所述第一丝杠为带内螺纹的中空结构；所述第二丝杠设置在所述第一丝杠中，且与所述第一丝杠通过螺纹连接；所述第一丝杠与所述第二丝杠同轴；所述第一联动机构与所述第一丝杠连接；所述第一顶块设置在所述第一联动机构上；所述第二联动机构与所述第二丝杠连接；所述第二顶块设置在所述第二联动机构上；当所述第一丝杠与所述第二丝杠做相对运动时，所述第一联动机构将所述第一顶块顶起，所述第二联动机构将所述第二顶块顶起，实现组对。

进一步地，所述联动机构至少包括：环形框架、支座、支撑杆、联动杆及 弹性部件；所述环形框架上有通孔；所述支座设置在所述丝杠上；所述支撑杆的第一端与所述支座连接，所述支撑杆的第二端穿过所述环形框架上的通孔；所述弹性部件设置在所述支撑杆的第二端，并与所述环形框架的内壁接触；所述顶块设置在所述支撑杆的第二端，且与所述环形框架的外壁接触；所述联动杆的第一端与所述丝杠铰接，所述联动杆的第二端与所述支撑杆铰接。

进一步地，所述弹性部件为弹簧；所述支撑杆的第二端带有凸缘；所述弹簧套在所述支撑杆的第二端上，且一端与所述凸缘接触，另一端与所述环形框架的内壁接触。

进一步地，所述联动机构还至少包括：底座；所述底座设置在所述丝杠上；所述联动杆的第一端与所述底座铰接。

进一步地，一个所述联动机构中的所述支撑杆、所述联动杆和所述弹性部件的数量至少为2；在所述环形框架上至少有对称的通孔；所述支撑杆的第二端各自分别穿过对应的通孔，并分别与各自的顶块连接；所述联动杆一一对应地与各自的支撑杆铰接；所述弹性部件一一对应地设置在各自的支撑杆的第二端。

进一步地，还至少包括：第一手柄和第二手柄；所述第一手柄与所述第一丝杠连接；所述第二手柄与所述第二丝杠连接。

本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过第一联动机构将第一丝杠的运动转化为第一顶块的运动，从而将一根管道涨紧。通过第二联动机构将与第一丝杠同轴的第二丝杠的运动转化为第二顶块的运动，从而将另一根管道涨紧，进而实现组对，由此解决了现有技术中组对效率低、存在水平和垂直度偏差的技术问题，实现了提高了组对效率和组对精度的技术效果。

此外，本实用新型还具有结构简单、使用方便和造价低廉的优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的机械联动内对口器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的机械联动内对口器的主视图；

其中，1-第一丝杠，2-第二丝杠，3-环形框架，4-支座，5-支撑杆，6-联动杆，7-弹性部件，8-底座，9-第一手柄，10-第二手柄，11-顶块。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种机械联动内对口器，解决了现有技术中组对效率低、存在水平和垂直度偏差的技术问题，实现了提高了组对效率和组对精度的技术效果。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

通过第一联动机构将第一丝杠的运动转化为第一顶块的运动，从而将一根管道涨紧。通过第二联动机构将与第一丝杠同轴的第二丝杠的运动转化为第二顶块的运动，从而将另一根管道涨紧，进而实现组对，由此解决了现有技术中组对效率低、存在水平和垂直度偏差的技术问题，实现了提高了组对效率和组对精度的技术效果。

为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。

参见图1和图2，本实用新型实施例提供的机械联动内对口器，至少包括：第一丝杠1、第二丝杠2、第一联动机构、第二联动机构、第一顶块及第二顶块；第一丝杠1为带内螺纹的中空结构；第二丝杠2设置在第一丝杠1中，且与第一丝杠1通过螺纹连接；第一丝杠1与第二丝杠2同轴；第一联动机构与第一丝杠1连接；第一顶块设置在第一联动机构上；第二联动机构与第二丝杠2连接；第二顶块设置在第二联动机构上；当第一丝杠1与第二丝杠2做相对运动时，第一联动机构将第一顶块顶起，第二联动机构将第二顶块顶起，实现组对。

对本实用新型实施例中联动机构的结构进行说明，联动机构至少包括：环形框架3、支座4、支撑杆5、联动杆6及弹性部件7；环形框架3上有通孔；支座4设置在丝杠上；支撑杆5的第一端与支座4连接，支撑杆5的第二端穿过环形框架3上的通孔；弹性部件7设置在支撑杆5的第二端，并与环形框架3的内壁接触；顶块11设置在支撑杆5的第二端，且与环形框架3的外壁接触；联动杆6的第一端与丝杠铰接，联动杆6的第二端与支撑杆5铰接。

在本实施例中，弹性部件7为弹簧；支撑杆5的第二端带有凸缘；弹簧套在支撑杆5的第二端上，且一端与凸缘接触，另一端与环形框架3的内壁接触。

对本实用新型实施例中联动机构的结构进行进一步说明，联动机构还至少包括：底座8；底座8设置在丝杠上；联动杆6的第一端与底座8铰接。

对本实用新型实施例中联动机构的结构进行更进一步说明，一个联动机构中的支撑杆5、联动杆6和弹性部件7的数量至少为2；在环形框架3上至少有对称的通孔；支撑杆5的第二端各自分别穿过对应的通孔，并分别与各自的顶块11连接；联动杆6一一对应地与各自的支撑杆5铰接；弹性部件7一一对应地设置在各自的支撑杆5的第二端。

这里需要说明的是，可以根据实际需要，在环形框架3上开设更多等距的通孔，并配套有相应的支撑杆5、联动杆6、弹性部件7和顶块11。

对本实用新型实施例的结构进行进一步的说明，还至少包括：第一手柄9和第二手柄10；第一手柄9与第一丝杠1连接；第二手柄10与第二丝杠2连接。

通过本实用新型实施例对两根管道进行对口的过程如下：

将第一环形框架放入第一管道中，旋转第一手柄9，使第一丝杠1运动，通过第一联动机构带动与第一丝杠1配套的顶块11向外伸出，进而将第一顶块涨紧于第一管道的内部。接着，将第二环形框架放入第二管道中，旋转第二手柄10，使第二丝杠2运动，通过第二联动机构带动与第二丝杠2配套的顶块11向外伸出，进而将第二顶块涨紧于第二管道的内部，从而保证了两根管道的 同心度，达到对口的目的。

需要说明的是，本实用新型实施例也可用于法兰的安装，其区别在于，只需将第二环形框架放入待安装的法兰中，其余过程一样，这里不做赘述。

【技术效果】

通过第一联动机构将第一丝杠1的运动转化为与第一丝杠1配套的顶块11的运动，从而将一根管道涨紧。通过第二联动机构将第二丝杠的2运动转化为与第二丝杠2配套的顶块11的运动，从而将另一根管道涨紧，进而实现组对，由此解决了现有技术中组对效率低、存在水平和垂直度偏差的技术问题，实现了提高了组对效率和组对精度的技术效果。

此外，本实用新型还具有结构简单、使用方便和造价低廉的优点。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。