专利名称：电池套彩套膜联动机械的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池生产机械，特别是一种电池套彩管、戴假底的联动机械。
背景技术：
在电池生产过程中，已封装上药物原料的光身电池，需套上一个PVC彩色热缩管膜(该彩管上印刷有商标)和戴上一个作为负极的假底。上述工序过去多为人工操作，自然是劳动强度大、工效低、成本高、成品率低。近来出现的电池彩套机，套彩管与戴假底为各自独立机型、未能连续地多头工作，效率仍然不高。中国专利号ZL99254679.6号“电池彩套机”，公开了一种电池彩色热缩管的装套设备，也未涉及到戴假底工序。它的张管机构包括有位于彩色热缩管上下两侧的上吸头和下吸头，而导管机构包括有导套和装于导套上的导爪，由吸头张开彩套，用推杆推进导爪和电池(公告号CN2404219Y)。它只是一个套彩管的机械，对于物料和工件如何顺利地连续运作，以确保生产工艺连续地稳定地进行，没有涉及，未能将套彩管与戴假底联动起来，以提高自动化程度，生产效率还是不高。
发明内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足，而提供一种套彩管膜与戴假底联动，包括热收缩在内，成套的电池联动机械。
本实用新型的目的可通过如下措施来达到一种电池套彩套膜联动机械，包括电池输送机构，假底落料机构，套彩管膜戴假底机构，和彩管热收缩炉，所述的套彩管膜戴假底机构，由一个主机工作转盘I和装配于其上的10～20份套一戴联动机构II所组成，在每份套一戴联动机构II上，包括有曲线盘，设置在推电池座里的推电池杆，Z形滑块、电池导向片、上吸头、下吸板、和动力齿轮，以及配套的真空分配机构和吹热风装置，在该机构II上有流入的电池和电池假底的工作工位；其中，限定在曲线盘上并被动力齿轮所联动的推电池杆和Z形滑块，设置在电池和电池假底工作工位的后端；而在该工作工位的前端，设置电池导向片，以及接有真空分配机构的上吸头和下吸板；动力齿轮还联动上一个将电池导向片固定于其中的电池导向头，以及送套盘，和联系着送套叉的送套叉滑块作往复滑动；而由多功能道轨盘，联动上其一端连接有上吸头、并可在滑块座里滑动的滑块的升降；在电池工作工位的出口位置，连接到含有吹热风装置的套管预收缩设备。
上述的电池输送机构，包括有主动轮、从动轮、贮斗、电池输送架、输送带、落电池槽及其档板，以及自动监控器；其中，由主动轮与从动轮联动电池输送架、及装在电池输送架上的输送带；贮放电池的贮斗，安装在输送带一端的上方，落电池槽垂直地安装在输送带另一端的下方，与输送带出口端相通；档板设置在落电池槽里，落电池槽的出口，与主机工作转盘I的上方相通；在输送带和落电池槽的上面，分别安装有自动监控器。
上述的假底落料机构，包括有依次相连的假底自动给料器、下料管、和假底磁力分离器，由夹紧装置所固定的拾料杆，以至落料座在假底磁力分离器里有假底的工作工位，并可由拾料杆往复进出该工位；而由动力齿轮联动分配齿轮，再联动一个传动连杆和一个输送滑座，输送滑座与夹紧装置相连接，从而联动到拾料杆的往复。假底从自动给料器排序，经下料管送到假底磁力分离器内，由往复运行的拾料杆吸出，经落料座进入套-戴联动机构的推电池杆的位置。
上述的套管预收缩设备，包括有依次相连的鼓风机、电热管和吹热风装置，而在吹热风装置的热风出口位置，装设有一根循环风管，回接到鼓风机的一个进风口；该热风出口位置处于从工作转盘I送来的，套有彩管的电池的工作工位周围。
上述的套管预收缩设备，和一个与主机同步的落电池槽轮，一条在副机上的输电池网带，以及一个彩管热收缩炉，构成一条电池后处理生产线。完成套彩管戴假底的电池，并经吹热风预收缩以防止假底跑位，在主机工作转盘I的推动下，送到与主机同步的一个落电池槽轮中，并整齐地排列在副机的输电池网带上，再输送到彩管预收缩炉中，进行最后的彩管热收缩处理。
上述的套-戴联动机构中，为防止假底在推进中可能的脱落，在推电池杆上安装有磁铁。
本实用新型联动机械具有如下优点1.运作连续。送电池、送铁底、送彩套、吸落彩套膜均采用曲线盘机构，保证其稳定性和连续性，不同于间歇式的机械磨损程度高，从而大为降低维修率。
2.生产质量稳定，性能可靠。由于该机操作维护简便，维修率低，使其性能和运转速度进一步提高。
3.生产速度较之手工生产快20～25倍，占用资源少，因而生产成本大幅降低。
4.自动化程度高，适用性广。各机构不受假底的形状和规格所限制、对标注有商标的彩套管膜的要求也宽，增加了设备的性价比和实用性。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的叙述。
图1是套一戴联动机构II各部件结构关系示意图，图2是套管预收缩设备各部件结构关系示意图，图3是主机工作转盘I与套一戴联动机构II的关系示意图(有多个联动机构，图中仅表示其中一个)，图4是电池输送机构各部件结构关系示意图，图5是假底落料机构各部件结构关系示意图。
各图之中，1是曲线盘，2是推电池座，3是推电池杆，4是Z形滑块，5是磁铁，6是电池假底，7是电池，8是电池导向头，9是电池导向片、10是上吸头、11是送套叉，12是下吸板，13是送套叉滑块，14是送套盘，15是动力齿轮，16是滑块座，17是滑块，18是多功能道轨盘，21是鼓风机，22是循环风管，23是电热管，24是吹热风装置，41是电池贮斗，42、42’是自动监控器，43是落电池槽，44是挡板，45是从动轮，46是电池输送架，47是输送带，48是主动轮，49是光身电池，51是假底自动给料器，52是下料管，53是动力齿轮，54是分配齿轮，55是传动连杆，56是输送滑座，57是假底磁力分离器，58是夹紧装置，59是拾料杆，510是落料座，511是电池假底。
具体实施方式
电池套彩套膜联动机械，包括主机和副机两部分，用变频调速电机使其联动起来，它包括有电池输送机构，假底落料机构，套彩管膜戴假底机构，和彩管热收缩炉等，其中的套彩管膜戴假底机构，由主机上的一个工作转盘I，与10份至20份套-戴联动机构II所组成，工作转盘I的外圆直径可从1000mm至2000mm，随着工作转盘I的旋转，带动装配于其上的联动机构II各部件连续运动，实现送电池，戴假底，套彩管膜等工序。
上述套-戴联动机构II包括有曲线盘1、推电池杆3，多功能道轨盘18，动力齿轮15，相应的其他零部料，以及配套的真空分配机构，和含有吹热风装置24的套管预收缩设备。
该联动机构是通过动力齿轮15、带动推电池杆3，和Z形滑块4作圆周运动，同时由曲线盘1限定它们在圆周内作曲线运动，以实现对电池假底6和电池7的推进和定位。由真空分配机构供应真空至上吸头10和下吸板12，以吸拾PVC彩管膜。在多功能道轨盘18的操控下，上吸头10作有规则的升降运动，以实现对PVC彩管膜的检拾，定位和张开。电池导向头8在作往复运动的同时，由曲线盘1带动推电池杆3将电池7和假底6同时推出，与此同时，固定在电池导向头8上的电池导向片9自动撑开了PVC彩管膜，随着推电池杆3的进一步往前，将假底6和电池7送进PVC套管内。而在送套叉11退至合适位置时，彩管膜被吸头吸下，再由送套盘14和送套叉滑块13，推出到定位挡板上，实现对PVC彩管膜的吸拿。在推电池杆3上安装有磁铁5，使假底6在送出时更加稳定。
上述电池输送机构，其中的料斗41贮存的电池从几十个到几千个不等；由主动轮48和从动轮45带动输送带47在电池输送架46上运行，传送电池49落到安装有挡板44的落电池槽43中，挡板使电池不会跌出，由纵横方向设置的自动监控器42、42’检测传送故障，信号到主控制台进行报警、停机等保护措施。
在假底落料机构中，电池假底511在自动吸料器51里排序，经下料管52送到假底磁力分离器7内，假底被磁力有效地分离，并按距排列，由被夹紧装置58所固定的拾料杆59，把假底从分离器中取出，经落料座510进入推电池杆3的位置。该机构中的拾料杆59的往复运动，源自与主机同步的动力齿轮53，传动至分配齿轮54，再经传动连杆55带动与夹紧装置58相连的输送滑座56，从而随着主机的运行，自动地为每只光身电池提供所需的假底。
当已套彩管和戴假底的电池，被主机工作转盘I送到套管预收缩设备时，由送热风装置24送出的热风，使其预收缩。经过预收缩后，推电池杆3完成了一个周期的工作，并逐渐复位，进入下一循环运作；而电池7在主机工作转盘I的推动下，送至一个配套的落电池槽轮中，它是与主机同步运转的，电池被整齐的排列在副机的输电池网带上，再输送到彩管热收缩炉进行最后的彩管热收缩工序。
权利要求1.一种电池套彩套膜联动机械，包括电池输送机构，假底落料机构，套彩管膜戴假底机构，和彩管热收缩炉，其特征在于，所述的套彩管膜戴假底机构，由一个主机工作转盘I和装配于其上的10～20份套一戴联动机构II所组成，在每份套一戴联动机构II上，包括有曲线盘(1)，设置在推电池座(2)里的推电池杆(3)，Z形滑块(4)、电池导向片(9)、上吸头(10)、下吸板(12)、和动力齿轮(15)，以及配套的真空分配机构和吹热风装置(24)，在该机构II上有流入的电池(7)和电池假底(6)的工作工位；其中，限定在曲线盘(1)上并被动力齿轮(15)所联动的推电池杆(3)和Z形滑块(4)，设置在电池(7)和电池假底(6)工作工位的后端；而在该工作工位的前端，设置电池导向片(9)，以及接有真空分配机构的上吸头(10)和下吸板(12)；动力齿轮(15)还联动上将电池导向片(9)固定于其中的电池导向头(8)，以及送套盘(14)，和联系着送套叉(11)的送套叉滑块(13)作往复滑动；而由多功能道轨盘(18)，联动上其一端连接上吸头(10)、并可在滑块座(16)里滑动的滑块(17)的升降；在电池(7)工作工位的出口位置，连接到含有吹热风装置(24)的套管预收缩设备。
2.根据权利要求1所述的电池套彩套膜联运机械，其特征在于，所述的电池输送机构，包括有主动轮(48)、从动轮(45)、贮斗(41)、电池输送架(46)、输送带(47)、落电池槽(43)及其档板(44)，以及自动监控器(42、42’)，其中，由主动轮(48)与从动轮(45)联动电池输送架(46)、及装在电池输送架上的输送带(47)；贮放电池(49)的贮斗(41)，安装在输送带一端的上方，落电池槽(43)垂直地安装在输送带另一端的下方，与输送带出口端相通；档板(44)设置在落电池槽(43)里，落电池槽(43)的出口，与主机工作转盘I的上方相通；在输送带(47)和落电池槽(43)的上面，分别安装有自动监控器(42、42’)。
3.根据权利要求1或2所述的电池套彩套膜联运机械，其特征在于，所述的假底落料机构，包括有依次相连的假底自动给料器(51)、下料管(52)、和假底磁力分离器(57)，由夹紧装置(58)所固定的拾料杆(59)，以至落料座(510)在假底磁力分离器(57)里有电池假底(511)的工作工位，并可由拾料杆(59)往复进出该工位；而由动力齿轮(53)联动分配齿轮(54)，再联动一个传动连杆(55)和一个输送滑座(56)，输送滑座(56)与夹紧装置(58)相连接，从而联动到拾料杆(59)的往复。
4.根据权利要求1或2所述的电池套彩套膜联动机械，其特征在于，所述的套管预收缩设备，包括有依次相连的鼓风机(21)、电热管(23)和吹热风装置(24)，而在吹热风装置(24)的热风出口位置，装设有一根循环风管(22)，回接到鼓风机(21)的一个进风口；该热风出口位置处于从工作转盘I送来的，套有彩管的电池(7)的工作工位周围。
5.根据权利要求3所述的电池套彩套膜联动机械，其特征在于，所述的套管预收缩设备，包括有依次相连的鼓风机(21)、电热管(23)和吹热风装置(24)，而在吹热风装置(24)的热风出口位置，装设有一根循环风管(22)，回接到鼓风机(21)的一个进风口；该热风出口位置处于从工作转盘I送来的，套有彩管的电池(7)的工作工位周围。
6.根据权利要求1或2所述的电池套彩套膜联动机械，其特征在于，所述的套管预收缩设备，和一个与主机同步的落电池槽轮，一条在副机上的输电池网带，以及一个彩管热收缩炉，构成一条电池后处理生产线。
7.根据权利要求5所述的电池套彩套膜联动机械，其特征在于，所述的套管预收缩设备，和一个与主机同步的落电池槽轮，一条在副机上的输电池网带，以及一个彩管热收缩炉，构成一条电池后处理生产线。
8.根据权利要求1或2所述的电池套彩套膜联动机械，其特征在于，在所述的套-戴联动机构中，在推电池杆(3)上安装有磁铁(5)。
9.根据权利要求3所述的电池套彩套膜联动机械，其特征在于，在所述的套-戴联动机构中，在推电池杆(3)上安装有磁铁(5)。
10.根据权利要求7所述的电池套彩套膜联动机械，其特征在于，在所述的套-戴联动机构中，在推电池杆(3)上安装有磁铁(5)。
专利摘要一种电池套彩套膜联动机械，包括电池输送机构，假底落料机构，套彩管膜戴假底机构，和热收缩设备。在一个主机工作转盘I上安装有10～20份套－戴联动机构II，以实现对电池套彩管和戴假底。从输送机构来的电池，从落料机构来的假底，在联动机构内，被推电池杆推进；而由上吸头捡拾的PVC彩管膜，被电池导向片撑开，将电池和假底送进彩管内，用吹出的热风对其预收缩，再传送到彩管热收缩炉，作最后的热收缩处理。该机的连续性和稳定性良好，生产速度大幅提高，自动化程度高，适应性广，性能可靠，生产质量稳定，维修率低，适用于对光身电池同时进行套彩管和戴假底所需的电池自动生产线上。
文档编号H01M2/00GK2749056SQ20042008383
公开日2005年12月28日 申请日期2004年9月10日 优先权日2004年9月10日
发明者严影中, 蓝卫华, 黄国威 申请人:郁南县永光电池机器有限公司